【文章內(nèi)容簡介】 屈服抗拉強度 MPa 63 5 屈服拉應(yīng)變 % 10 6 極限抗拉強度 MPa 7 極限拉應(yīng)變 % 31 8 抗沖擊韌度 Kj/㎡ 9 缺口沖擊韌度 Kj/㎡ 6 10 洛氏硬度 MPa 135 11 邵氏硬度 MPa 85 12 抗彎強度 MPa 13 彈性模量 MPa 2600 14 軟化溫度 ℃ 150 15 熱變形溫度 HDT ℃ 155 16 熱線膨脹系數(shù) 17 熱導(dǎo)率 W/(m K) 031 18 摩擦系數(shù) 模具結(jié)構(gòu)特點及總體方案 根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，初定模具方案如圖 23所示。 由于對塑件的表面要求較高，澆口選擇潛伏式澆口 ,模具凹模選用整體式凹模，為節(jié)省材料，凸模選用整體嵌入式凸模，側(cè)面定位后，螺釘固定。通過對該塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析，選擇塑件的臺階面為分型面可以有效的降低成本，提高生產(chǎn)效率。整體模具結(jié)構(gòu)選用一模一腔單分型面。由于對塑件的表面要求較高，澆口選擇潛伏式澆口 ,于塑件上表面的方孔中心進澆，由于潛伏式澆口難加工，所以選擇插入澆口嵌塊 。導(dǎo)向機構(gòu)采用不等大小導(dǎo)柱對稱布置。頂出機構(gòu)采用典型頂出機構(gòu)，即頂板，頂桿，拉料桿，復(fù)位桿共同作用頂出。模具凹模選用整體式凹模，為節(jié)省材料，凸模選用整體嵌入式凸模，側(cè)面定位后，螺釘固定。采用直流冷卻系統(tǒng)冷卻，采用間隙排氣形式排氣。 模具的工作原理 :開模時動模相對于定模向下移動，由于塑件對型芯的包緊力和拉料桿作用，塑件和流道凝料脫出型腔和澆口套，留于動模一側(cè)。開模結(jié)束后，注塑機推桿通過頂板帶動頂桿頂出塑件，在推件開始時，潛伏式澆口自動斷開，塑件和流道凝料被頂桿和拉料桿推出。合模時 ，注塑機推桿退回，由于彈簧張力作用使得頂板，頂桿，復(fù)位桿，拉料桿復(fù)位。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 7 定模座板定模板動模板支撐板墊塊動模座板 圖 23 模具整體方案初定示意圖 3. 注 塑 成型原理及設(shè)備選擇 注塑成型工藝 注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。 它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工 中重要成型方法之一。 注塑的過程，也就是注塑的周期：鎖模 、 座進 、 射膠 、 保壓 、 熔膠 +冷卻 、頂出 、 開模座退 。 注塑的三大基本要素 包括注塑機 、 模具 、 材料 注塑工藝的五大要素： 溫度 工作 油 溫： 液壓機 械 由于 不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在 40℃ 左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。 材料 溫 度 ：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，應(yīng)遵循黏流態(tài)溫度 料筒溫度 分解溫度。 模 具 溫 度 ： 模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量影響很 大。模具溫度的高低取決于塑料的結(jié)晶性能要求以及其他工藝條件。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 8 速度 開合模的速度，開合模的 速度 一般是按慢 —快 —慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機器、模具、周期 ，這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率 。 頂出 速度 ：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。 射 膠 速 度 ：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。 壓力 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時 考慮其他因素。 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。 低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力。 時間 射膠時間： 時間設(shè)定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設(shè)定值比實際值大 秒左右，設(shè)定時應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。 低壓保護時間： 時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設(shè)定為 2 秒，再根據(jù)實際時間追加 秒左右輸入。 冷卻時間： 時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。 保壓時間： 時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。 位置 開合模位置 ： 可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為 “0”，否則易損壞模具。 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。 注塑機的選 型 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 9 通過軟件分析功能可得 : 塑件的體積 : V=82cm3 查模具設(shè)計手冊得： POM 的密度為ρ = 塑件質(zhì)量 :G=ρ V==113g 由 G 初選注塑機為 HXW98D 但是由于澆口的位置選在塑件的矩形中心，塑件整體結(jié)構(gòu)并不對稱， HXW98D注射機的容量 無法達到使用要求，最終 選擇 HXW98D 型注射機。 HXW98D 主要參數(shù) 通過分析，查相關(guān)手冊， HXW98D 注塑機相關(guān)技術(shù)參數(shù)如表 31所示。 表 31 HXW98D 注塑機相關(guān)技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 參數(shù) 1 螺桿直徑 mm 40 2 注射容量 cm3 200 3 注射壓力 Mp 168 4 鎖模力 KN 980 5 最大注射面積 cm2 500 6 模板行程 mm 315 7 噴嘴球半徑 mm 18 8 噴嘴孔直徑 mm 4 9 定位孔直徑 mm 125 型腔數(shù)目及分型面 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 10 根據(jù) 得 1p nv vV k?? 式 k— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 Vp— 注射機最大注射量， cm3。 v1— 澆注系統(tǒng)凝料量， cm3； v— 單個塑件體積或質(zhì)量， cm3； 根據(jù)公司的要求模具采用一模一腔的形式，通 過對塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，可以選擇塑件的臺階面作為分型面，也可以選擇塑件的底面為分型面。當(dāng)選擇臺階面為分型面時，只需在型芯銑一個凹槽即可完成模具的設(shè)計；而選擇底面為分型面時則還需側(cè)抽部分才能完成塑件的制造。通過對比，選擇臺階面為分型面成本更低，并且制造更簡便。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。避免塑料在流 入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道根據(jù)選用型號注射機的