保鮮盒上蓋塑料模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-11 02:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面選在盒蓋上面，如圖 12 所示。 4 圖 12 分型面 確定型腔數(shù)量 型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求一般，投影面積較大，考慮到模具制造的費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，初定為一 模一腔。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析中可知，本模具擬采用一模一腔，推桿推出，澆口采用直接澆口，塑料溶液直接進(jìn)入澆口到達(dá)型腔，定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，其分型面在合模面上，為脫模式機(jī)構(gòu)的注射模。 注塑機(jī)型號(hào)確定 注射量的計(jì)算 1） 通過計(jì)算或 Pro/E建模分析，塑件質(zhì)量 m1 為 100g，塑件體積 V1 =?1m= = ，流道凝料的質(zhì)量 m2 還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 倍來估算。從上述分析中確定為一模 5 一腔，所以注射量為 m= = 1 100=160g 2） 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， A2是每個(gè)是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A1 的 倍 ~ 倍，因此可用 A1 來進(jìn)行估算，所以 A=n A1 + A2= n A1 + n A1 = 式 中 A1 =（ 28090） 197+（ 19790） 452 = mm2 Fm =Ap型 = 25 = 式中型腔壓力 p型 取 25MPa（因?yàn)樵撍芗儆谌菀壮尚退芗?，材料又?PE，壁厚均勻的容器 類塑料件）。 3）選擇注射機(jī) 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用 SZ500/200 臥式注射機(jī)（上海第一注射廠），見表 11 表 11 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 /cm3 500 鎖模力 /kN 20210 螺桿直徑 /mm 55 拉桿內(nèi)間距 /mm 570? 570 注射壓力 /MPa 150 移模行距 /mm 500 注射數(shù)率 /(g/s) 173 最大模厚 /mm 500 塑化能力 /(g/s) 110 最小模厚 /mm 280 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 0~180 定位孔直徑 /mm 160 噴嘴球半徑 /mm 20 噴嘴孔直徑 /mm 5 鎖模方式 雙曲肘 4）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n 。 n?123600/k m mMt ? = 100 ????? =1 6 型腔數(shù)校核合格。 式中 k 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 M 注射 機(jī)的額定塑化量（ 110g/s） 。 T 成型周期，取 30s。 （ 2） 注射壓力的校核 Pe ≥ k 1 P0 = 100=130Mpa，而 Pe =150MPa，注射壓力校核合格。 式中 k 1 —— 取 P0 —— 取 100MPa（屬薄壁窄澆口類） （ 3） 鎖模力校核 F≥ KAP 型 = =， (K—— 鎖模力安全系數(shù)，一般取 K=~)，而F=2021kN，鎖模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定 ，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 1）主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ~1） =5+= 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1~2） =20+2=22mm 2）主流道襯套形式 由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取 70mm，約等于定模版厚度（見圖21）。襯套如圖 13 所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC~57HRC。 7 圖 21 主流道襯套 3） 主流道凝料體積 q主 = 12hπ （ D2 +Dd+d2 ） = 1250? （ + + ） = ≈ 4）主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗(yàn)公式 ? = nvRq?==2914s 1? ＜ 5 103 s 1? 式中 qv = q主 +q分 +q塑件 =+= Rn = 2 2/)( ? = 主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 澆口設(shè)計(jì) 本塑件屬于大型殼狀塑件，加工時(shí)熱敏性及高粘度的材料，因此采用直接澆口（又稱主流道型澆口）， 如圖 22 所示。當(dāng)熔融塑料通過主流道直接進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，傳動(dòng)壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕 跡。 8 圖 22 直接澆口 主流道冷料穴 如圖 23 所示，采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在定模固定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。 圖 23 冷料穴 9 3 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件為成型零件。 成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。在進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，以滿足塑件質(zhì)量要求為前提，還要考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1） 凹模（行腔） 由于本
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