保鮮盒上蓋塑料模具設計(參考版)
2024-12-10 02:39本頁面
【正文】 。 [3 ] 林清安 .Pro/E 零件設計基礎篇 (上 ,下 ) [M].北京 :清華大學出版社 ,2021 第 3版 。如果沒有他們我的畢業(yè)設計不會如此成功，也不會有我今天這樣的成績，在此，再 次感謝大家！ 由于本人的能力有限，有不足的地方請各個老師評點！ 1 參考文獻 [1 ] 伍先明 .塑料模具設計指導 .國防工業(yè)出版社 ， 2021。 感謝各位任課老師平時的教導，為這次設計打下了良好的基礎。大大提高了學習的效率，增長了專業(yè)知識，了解了模具行業(yè)在社會上的發(fā)展趨勢，同時也給我們走向社會之前奠定了基礎。在畢業(yè)設計過程中， 我充滿緊迫感，更有心思去學，雖然在這次設計中還存在著很多問題，比如說計算的過程不詳細，圖紙不夠清晰的表達，在實踐中應用還是有一點缺點，但對我們 即將 畢業(yè)的學生來說，至少我自己認為還是比較滿意的。 圖 81 模具裝配圖 拆分模具如圖 82 所示，本模具由動模座板、定模座板、動模固定板、定模固定板、凹模、型芯、支撐塊、推板、推板固定板、墊塊、推桿、各類標準件等 組成 。 本模具在凹模部分開設四條冷卻水道，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫，設計時應考慮 模具結構形式、模具大小、鑲塊位置，冷卻水 道離凹模壁不宜 太近或太遠，以免影響彈簧推動模板向外移動 推桿推動動模板 塑件 復位桿 推板固定板 推板 18 冷卻效果和模具的強度，其距離一般為冷卻水道直徑的 1~2 倍。 根據(jù)注塑廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，在強制脫模狀態(tài)下，型芯必須冷卻，型芯縱向分兩排布置，若是采用串聯(lián)水道，勢必造成型芯溫差較大，因此兩排型芯應分別采用兩條進出水道，在注射工藝過程中，根據(jù)具體情況確定采用并聯(lián)水道還是串聯(lián)水道。 如圖 61 所示 圖 61 脫模推出機構 7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 模塑成型工藝過程中，模具溫度會直接影響到塑件的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。推出零件有推桿、復位桿、推出固定板、推板等。 6 脫模推出機構的設計 本模具采用推桿推出， 因為推桿加工簡單，更換方便，滑動阻 力小，脫模效果好，設置的位置自由度較大。 為使這些從型腔中及時排出，在設計模具時必須考慮排氣問題。模具零件是在非常繁重而復雜的條件下工作，就其工作狀況而言，型腔零件大致歸為三類：與高溫熔體接觸的零件，相對運動的零件和支撐與緊固的受力零件。 16 圖 49 標準模架 模具平面尺寸 550 500＜ 570 570（拉桿間距），合格；模具高度 360， 280＜ 360＜ 500合格，模具開模所需行程 =（型芯高度） +（塑件高度） +（ 5~10） =(~)＜ 500（注射機開模行程），合格；其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用要求。從選定模架可知，模架外形尺寸： 550 500 360。模板長寬高分別為 550mm 230mm 25mm如圖 48 所示。模板長寬高分別為550mm 230mm 25mm如圖 47 所示。 46 所示。模板長寬高分別為 550mm 500mm 40mm如圖 45 所示。模板長寬高分別為 550mm 500mm 50mm如圖 44 所示。 圖 42 動模固定板 3)墊塊尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5~10） =40+25+25+（ 5~10 13 =95~100 根據(jù)計算，墊塊厚度取 100.，如圖 43 所示。 各模板尺寸的確定 1)定模固定 板尺寸 定模固定 板是定模型腔板，塑件高度 17，在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定距離，因此 定模固定 板厚度取 65mm，如圖 41 所示。型腔與模板周邊的距離有有模板外形尺寸來確定，因模板平面尺寸比型腔布置的尺寸要大的多，所以完全滿足強度和剛度的要求。 p? =25i1 =25 == 式中 i1 = += + = W—— 型腔半徑。 3) 型芯高度尺寸 hm =[（ 1+s） H+x? ]0z?? =? 式中 H—— 塑件孔深最小尺寸（取 ） x—— 修正系數(shù)（取 ） ?—— 塑件公差值，差塑件公差表（取 ）。 1) 行腔徑向尺寸 LM =[(1+s) Ls － x? ] z0?? = ? 式中 s—— 塑件平均收縮率 s= 2 ? = Ls —— 塑件外徑尺寸；（取 280） x—— 修正系數(shù)（取 ）； ?—— 塑件公差值（查塑件公差表，取 ； z? —— 制造公差 ，（取 ? /5）。表面處理：成型部分鍍鉻，鍍鉻層深度為 ~，鍍鉻應拋光 。 型芯材料用 T8，表面粗糙度：成型部位應達~；配合部分應達 ；其余部分應達 ~。凹模成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為 ~，鍍鉻應拋光，達到上述粗糙度要求。這種結構的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。在進行成型零件的結構設計時，以滿足塑件質(zhì)量要求為前提，還要考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。 圖 23 冷料穴 9 3 成型零件的設計 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件為成型零件。當熔融塑料通過主流道直接進入型腔，流程短，進料快，流動阻力小，傳動
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