【文章內(nèi)容簡介】 的力叫卸料力；從凹模內(nèi)順著沖裁力方向?qū)⒅萍ɑ驈U料）推出的力叫推件力；逆沖裁方向?qū)⒅萍ɑ驈U料）從凹模洞口頂出的力叫頂件力。這些力在選擇壓力機(jī)或設(shè)計模具時都必須加以考慮。生產(chǎn)中常用式（43）、（44）和（45）來計算卸料力、推件力和頂件力。Fx=KxF (43)Ft=nKtF （44）Fd=Kd F （45）式中：Kx、Kt、Kd分別是卸料力、推件力和頂件力的系數(shù)，其值可以查表41。n梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)。在此副模具設(shè)計中，采用剛性卸料板，總沖裁力按下式計算： Fz=F+Ft Ft=92800=5104N= 所以：Fz=+=表4卸料力、推件力和頂件力系數(shù)材料及料厚（mm）KxKtKd鋼≤~~~~~~~~ 壓邊力、拉深力的計算： 落料拉深后的工件圖如下圖41所示：圖4落料拉深后的工件圖 壓邊力：（1）、采用壓邊圈的條件：除破裂外，拉深中常出現(xiàn)的問題還有壓縮失穩(wěn)起皺。為了防止起皺，有效措施是設(shè)置壓邊圈。分析可見，起皺取決于兩個因素，一個是法蘭處壓應(yīng)力的大小，另一個是板料的相對厚度。 分析電爐引線盒的板料相對厚度和拉深系數(shù)，查表570（現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊）可知，要用壓邊圈。（2）、壓邊力的計算： 壓邊圈的壓力必須適當(dāng)，壓邊力過大會增加拉深變形阻力使制件拉裂，壓邊力過小會使工件的邊壁或法蘭失穩(wěn)起皺。壓邊力的計算公式如下： F壓=A p （46) 式中：A壓邊圈的面積； p單位壓邊力；查表572《現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊》知p=~所以F壓= 拉深力： 在選用壓力機(jī)時，必須先求得拉深力。拉深力的計算公式如下： F拉=Ltσbk （47） 式中：L凸模周邊長度，mm t材料厚度，mm σb材料抗拉強(qiáng)度，N/mm2由表22查得 k系數(shù)，由表42查得表4任意形狀拉深件的系數(shù)k值制件復(fù)雜程度難加工件普通加工件易加工件k值因為，電爐引線盒的加工屬于普通件的加工，取k=。L的值由模具設(shè)計知：L=20+πD=20+40=則F拉=350= 壓力機(jī)的選擇：冷沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及其模具設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接影響到設(shè)備的安全和合理利用，也關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本，已經(jīng)模具壽命等一系列問題。沖壓設(shè)備的選擇包括兩個方面：類型和規(guī)格。選擇的壓力機(jī)的類型為開式單動壓力機(jī)，由以上計算得：總的壓力F=Fz+F壓+F拉=++=則壓力機(jī)的的壓力應(yīng)該大于F，所以可選160KN的壓力機(jī)，其基本參數(shù)由下表43所示。 再次拉深再次拉深后的工件形狀如下圖42所示：圖4再次拉深后的工件形狀 壓邊力和拉深力的計算： 壓邊力：按第一次拉深時的計算方法，壓邊力的計算公式由46得 F壓=Ap=（πr2+1040）= 拉深力：由式37知： F拉=Ltσbk=20350= 壓力機(jī)的選擇： 由計算知：總的壓力F=+= 則選擇的壓力機(jī)的壓力應(yīng)該大于F，在這里選取壓力機(jī)的壓力為40KN，其主要參數(shù)如表43所示。 修邊沖孔修邊沖孔后的工件圖如下圖43所示：圖4修邊沖孔后的工件圖 沖裁力： 修邊的沖裁力：由式32知，F(xiàn)= L tτk≈Ltσb 所以F1=400= 沖孔時的沖裁力： F2=2(f1+f2) 式中：f1沖小孔的沖裁力，f1=4400= f2沖大孔的沖裁力, f2=10400= 則：F2= 推件力： 由式44知，F(xiàn)t=nKtF 由模具的設(shè)計知道：最多梗塞在凹模內(nèi)的沖孔廢料為7個，所以n=7 Ft=7=所以總的壓力為F=F1+F2+Ft=++= 卸料力： 因為采用的是彈性卸料。卸料力由式35知Fd=Kd F Fd== 壓力機(jī)的選擇： +=，所以選擇公稱壓力為100KN的壓力機(jī)。其主要參數(shù)如表43所示。表4三種開式壓力機(jī)的基本參數(shù)名 稱量 值名 稱量 值公稱壓力40100160公稱壓力40100160發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm345閉合高度調(diào)節(jié)量355060滑塊行程/mm固定行程406070滑塊中心到機(jī)身距離100130160調(diào)節(jié)行程688工作臺尺寸左右280360450標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)200135115前后180240300最大閉合高度/mm固定臺和可傾160180220立柱間距離（不小于）130180220活動臺 最底位置 最高300工作臺板厚度355060160傾斜角（不小于）303030模柄孔尺寸（直徑深度）/mmφ3050落料拉深模具設(shè)計 模具類型 本模具完成的工序是落料拉深，分析后決定采用順裝復(fù)合模。 凸凹模裝在上模，落料凹模以及拉深凸模裝在下模，順裝復(fù)合模具向上出件，其基本結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖5落料拉深順裝復(fù)合模 圖中1—凸凹模具、2拉深凸模、3—固定卸料板其特點是壓力機(jī)滑塊一次行程，在同一工位，同時完成落料及一次拉深，模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)率較高。 主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計沖模的設(shè)計程序與工藝方案的選擇密切相關(guān)，同時，沖裁工藝方案的確定也受到模具結(jié)構(gòu)形式的限制。所以應(yīng)該根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點、精度等級、尺寸和形狀、材料種類和厚度、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，來確定模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度雖然各不相同，但組成模具的零件是有共性的，其可分為工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。其詳細(xì)分類見表41所示。表5沖模零件詳細(xì)分類工藝結(jié)構(gòu)部分輔助結(jié)構(gòu)部分工作零件定位零件壓料卸料及出件零件導(dǎo)向零件固定零件緊固及其他零件凸 模凹 模凸凹模擋料銷導(dǎo)正銷導(dǎo)料板定位銷定位板側(cè)壓板側(cè) 刃卸料板壓邊圈頂件器推件器導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒上、下模座模柄凸、凹模固定板墊板限制器螺釘銷釘鍵其它 工作零件一、凸凹模： 凸凹模是指在落料的時候外刃口作為落料凸模，在拉深的時候內(nèi)刃口作為凹模。 凸凹模的固定形式：圖4臺階式固定方式 刃口尺寸的計算：1 、外刃口作為落料凸模時的刃口尺寸：①、 落料時應(yīng)該首先確定凹模的刃口尺寸，使得凹模的刃口尺寸接近或者等于落料件的最小極限尺寸。查表知，落料凸凹模的雙面間隙Zmin=,Zmax=②、 刃口尺寸計算公式：凹模刃口尺寸：Dd=(DK△) +Td (51) 凸模刃口尺寸：Dp=(DdZmin)Tp (52) 式中：△沖裁件公差 Tp 凸模刃口制造公差 Td凹模刃口制造公差 K系數(shù)，由工件△確定，如下表42：表4系數(shù)K板料厚度非圓形1工件公差△/mm≤11~2~~≥≥ 其中Tp=(ZmaxZmin)= Td=(ZmaxZmin)= 因為工件的形狀為矩形 則、凹模的刃口尺寸