【文章內容簡介】 L=D+2C=+2 30=，取標準得 L=200mm B=D+2C=+2 30=，取標準得 B=200mm 所以凹模的輪廓尺寸為 200mm 200mm 22mm。 3） 刃壁高度： 垂直于凹模平面的刃壁，其高度 h可以按下列規(guī)則計算： 沖件料厚 t≤ 3 mm， h=6mm； 沖件料厚 t3 mm， h=t； 所以，這里取 h=6 mm。 4）凹模螺釘孔、銷釘孔尺寸及位置的確定 19 由于凹模厚度大于 1925mm，所以選用 M8的螺釘，Φ 6 的銷釘，螺釘 與銷釘孔的位置確定如下圖： （ 3）固定板、墊板等尺寸的確定 固定板、墊板的長寬尺寸均與凹模長寬尺寸相同 固定板厚度 7 . 6 m m1~~ ?? 凹）（ 取標準得 mm18H ? 墊板厚度 ?? 凹 根據(jù)模具結構查標準后選 mm12H ? （ 4） 整體式拉深凸模 輪廓尺寸的確定 根據(jù)零件的形狀可以選擇圓形凸摸 ,刃口采用平刃 .凸模的固定方法采 用臺肩固定 ,凸模與凸模固定板的配合部分按過渡配合 (H7/m6 或 H7/n6) 制造，凸模長度計算如下： 固凹凸 HHH ?? 20 mm401822H ???凸 式中 凸H ———— 凸模長度 凹H ———— 凹模長度 固H ———— 固定板厚度 凸模結構如下圖所示： （ 5）整體式凸凹模輪廓尺寸的確定 凸凹模的最小壁厚值，一般由經驗數(shù)據(jù)決定，倒裝復合模的最小壁厚查 表可得最小壁厚 a為 ，即該凸凹模的最小壁厚為 。 凸凹模長度的確定：凸凹模的長度與工件的高度、彈性元件的高度有關， 結合本次模具的設計結構，可以選取凸凹模的高度為 60mm。 凸凹模結構如下圖所示： 21 標準零件的選用 （ 1）定位元件的選用 定位零件的作用是使坯料或者工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位 置， 根據(jù)本次設計的模具結構選用擋料銷與導料銷來進行定位。 1）擋料銷的作用是擋住條料或者沖件輪廓以限定條料送進的距離，本次 設計選用固定擋料銷，因為固定擋料銷結構簡單實用。 2）導料銷的作用是保證條料沿正確的方向向前送進 （ 2）模架及導向元件的選用 1） 模架的選擇 根據(jù)凹模的周界尺寸（ L=200mm,B=200mm）選擇模架 ,因此選擇 I 級精 度的中間導柱模架 8 5 1/I2 5 5~2 1 02 0 03 1 5 TGB?? 。 根據(jù) I級精度的中間導柱模架 8 5 1/I2 5 5~2 1 02 5 04 0 0 TGB?? 及 實際情況選擇上模座的尺寸為： .1m m G B / T 2 8 5 550mm2021 0 m m2 ?? (材料： HT200 數(shù)量：1) 22 根據(jù) I級精度的中間導柱模架 8 5 1/I2 5 5~2 1 02 0 02 5 0 TGB?? 及 實際情況選擇下模座的尺寸為 : .2m m G B / T 2 8 5 565mm2021 5 m m3 ?? （材料： HT200 數(shù)量： 1） 注意： ，平行度公差一般為 4級。 ，導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要 求在 ? 以下；模座的導柱，導套安裝孔的軸線應與模 座的上下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差 一般為 4 級。 Ra值為 ~，在保證平行度的 前提下，可允許 Ra 值降低為 ~ um. 2）導柱導套的選擇 根據(jù) I級精度的中間導柱模架 8 5 1/I2 5 5~2 1 02 0 03 1 5 TGB?? ,因 此選用 A型小導柱（材料： 20 數(shù)量： 2） .1m m G B / T 2 8 6 1200A 3 5 m m ? 用 B型導套（材料： 20 數(shù)量： 2） 6 1 . 64 8 m m G B / T 2 8mm125 ?Ｂ 其中導柱和導套一般采用過盈 配合 H7/r6 分別壓入下模座和上模座的安 裝孔中。導柱和導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，其配合間隙小于沖裁 間隙。 為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度 為 58~62HRC. （ 3） 模柄的選擇 根據(jù)實際情況，查標準可知： 選用 B 型壓入式模柄 8 6 2GB7050B ?? 壓入式模柄與上模座孔以 H7/m6 配合并加銷釘防轉，模柄軸線與上模座 的垂直度較好，它適用于上模座較厚的各種中小型沖模，生產中最常用。 23 （ 4） 螺釘與銷釘?shù)倪x擇 按模具的整體結構分布，以及緊固的的強度與剛度的需要，選用內六角 圓柱頭螺釘尺寸為 M8,數(shù)量為 8 個，材料為 45 號鋼， GB/， 選擇圓柱銷的尺寸為Φ 6,材料為 45號鋼，數(shù)量為 4 個， GB/T699，其 中，銷釘孔與銷釘采用 H7/m6 的過渡配合。螺釘通過孔及其裝配尺寸按 實際要求來確定。 綜上所述零件的選取結果如下表所示 ： 項目 尺寸 /mm 標準 材 料 數(shù)量 上模座 50202115 ?? GB/ HT200 1 下模座 65202115 ?? GB/ HT200 1 導柱 20213A ? GB/ 20 2 導套 48125B ? GB/ 20 2 模柄 7050B ? GB/ Q235 1 螺釘 M8 GB/ 45 12 銷釘 Φ 6 GB/ 45 6 擋料銷 AΦ 20 JB/ 45 1 （ 5） 壓力機的校核 （ 1）封閉高度的校核 壓力機的選擇，必須滿足以下的條件： 10THH5TH m inm a x ?????? 式中， maxH ———— 壓力機的最大封閉高度（ mm） minH ———— 壓力機的最小閉合高度（ mm） T —————— 壓力機的墊板厚度（ mm） H —————— 模具的封閉高度（ mm） 其中 封閉高度調節(jié)量HHH m a xm in ? 查壓力機的參數(shù)可知，壓力機的最大封閉高度封閉高度為 300mm，封閉 24 高度調節(jié)量為 80mm，壓力機的墊板厚度為 80mm。通過計算可得壓力機 最小封閉高度為 220mm。 模具的閉合高度的計算 墊板凸凹模凸模下模座上模座 HHHHHH ????? 上模座的高度為 50 mm，即 上模座H =50 mm 下模座的高度為 60 mm， 即 下模座H =60 mm 凸模的高度為 40mm， 即 凸模H =40mm 凸凹模的高度為 60 mm，即 凸凹模H =60mm 墊板的厚度為 12 mm, 即 墊板H =12 mm 所以模具的閉合高度 mm214121560406550H15HHHHH????????????? 墊板凸凹模凸模下模座上模座 ）（ mm2 1 55803 0 05TH m a x ?????? mm150108022021TH m i n ?????? 即 mm1 5 0mm2 1 4mm2 1 5 ?? ，滿足條件。 （ 2）滑塊行程的校核 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓件能順利的從模具中取 出，同時還要考慮模具結構要求。對于拉深工序，壓力機的滑塊行程 應大于拉深件高度的 2倍，即應滿足： 為拉深件高度）（ hh2S ? 查壓力機參數(shù)可知，滑塊行程為 100mm，工件高度為 15mm，滿 足 152100 ?? 。 通過校核可知，開式雙柱可傾壓力機 JB23— 35 能滿足使用要求。 25 第四章 模具零件的制造與裝配 本副模具工作零件 的 形狀比較簡單，凸凹模 、凸模、落料凹模主要采用 的加 工工藝 規(guī) 程 如下表 所示 。 凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 1 備料 按尺寸 200mm 200mm 40mm