【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度 也高。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠 、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。 8 但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件 圖如下圖所示 : 圖 11 沖壓技術(shù)要求 : 1. 材料 : Q235； 2. 材料厚度 : mm； 3. 生產(chǎn)批量 ： 大批 量 生產(chǎn)， 月產(chǎn) 470000 件 ； 4. 精度要求： 保證中心孔與外形輪廓 一般 相對(duì)位置 精度。 第二章 沖裁模設(shè)計(jì)程序及步驟 圖樣所示零件均未標(biāo)注公差的一般尺寸 ,按慣例取 IT12 級(jí) ,符合一般沖壓的精度要求 ,模具精度取 IT9 即可 。 圖樣零件材為 Q235 鋼板 ,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工 ,市場(chǎng)上也容易得到這種材料 ,價(jià)格適中 ； 外形落料的工藝性 : 零件屬于中小零件 ,材料厚 t= ,外形簡(jiǎn)單 ,尺寸精度要求一般 ,因此可用沖裁落料工藝 ； 沖孔工藝 : 沖中心孔孔徑為 20 mm,兩小孔孔徑為 10 mm,孔尺寸精度要求 一般 可采用沖孔工藝 ； 綜合以上幾個(gè)方面的情況可認(rèn)為圖樣所示主要沖壓工序的工藝性良好 。 9 確定工藝方案 圖樣所示零件所需的基本工序?yàn)闆_孔 ,落料 。 可擬定出如下工藝方案 : 方案 即 :落料 — 沖孔 (中心孔 )— 沖孔 (小孔 )沖孔 (小孔 ) 方案 即 :落料 沖孔 (中心孔和小孔 ) 方案 方案 采用方案 1,2會(huì)使工件尺寸的積累誤差加大 ,生產(chǎn)率低 ,操作不方便也不安全 ,但模具簡(jiǎn)單 ,制造周期短 ,不過(guò)工序分散 ,模具和設(shè)備數(shù)量要求多 .采用方案 3零件生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度較好 ,使用的設(shè)備較少 ,產(chǎn)品質(zhì)量高 ,但復(fù)合模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,制造麻煩且模具壽命較低 ； 采用方案 4生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度可以保證 ,模具壽命長(zhǎng) ,但設(shè)計(jì)制造也復(fù)雜 ； 比較各個(gè)方案 ,方案 4能在大批量生產(chǎn)下 ,能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ,生產(chǎn)效率也高 ,使用壽命長(zhǎng) ,綜合的生產(chǎn)成本方案 4更經(jīng)濟(jì) ,現(xiàn)確定 用此方案進(jìn)行生產(chǎn) 。 根據(jù)給定的產(chǎn)量的要求 ,按每月 22天 /每天 8小時(shí)計(jì) ,實(shí)行單班生產(chǎn) ,則每分鐘的產(chǎn)量是 45件 ,因此采用普通板人工送料 ,即可滿足生產(chǎn)的需要 ； 根據(jù)市場(chǎng)的供應(yīng)情況原材料選 1000mm? 2021mm? 。 對(duì)時(shí)間所示零件 ,典型的排樣方案有兩種如下圖 : 圖 21 采用第一種方案要求條料寬度小 ,模具寬度小 ,但模具會(huì) 較長(zhǎng) ,而且送進(jìn)步距長(zhǎng) ,不便實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn) ； 采用第二種方案摸具寬度增加 ,但模具長(zhǎng)度會(huì)縮短 ,送進(jìn)步距小 ,便于提高生產(chǎn)效率 ； 兩種方案的材料的利用率相當(dāng) ,在同樣保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 ,方案二的生產(chǎn)效率較高 ,所以考慮擬用第二種排樣方案 。 10 查表 (搭邊數(shù)值表 )知 ,搭邊植為 : 沿送進(jìn)方向搭邊為 1a= 側(cè)向搭邊為 a = 由此可算出步距初定為 S= 條料的寬度為 B=76 mm 由此可以算出材 料的利用率為 A 1 8 3 5 . 5= 1 0 0 % = 1 0 0 % = 5 7 % B S 3 2 3 0? ?? A沖裁的實(shí)際面積 B條料寬度 S步距 由利用率可知 ,排樣合理 。 4． 工序排樣 4． 1 工序排樣類型 根據(jù)零件的沖壓要求 ,所以本零件的沖壓適于落料型工序排樣 。 初步 設(shè)計(jì) 沖孔加工的沖切刃口設(shè)計(jì) ,外形落料加工的沖切刃口設(shè)計(jì) ； 考慮無(wú)間斷送料用沖缺口沖切刃口設(shè)計(jì) : 如下圖所示 圖 41 零件用落料工序排樣 ,用邊料在載體 ,可以保證工序件在模具上穩(wěn)定的送進(jìn) 。 在開始的沖孔落料時(shí) ,先分別用始用擋料銷擋料 定距 ,以后即由擋料桿擋料定距 ,在送料時(shí) ,兩側(cè) 選用彈簧側(cè) 壓塊 用側(cè)壓塊 使條料緊貼 導(dǎo) 板作為導(dǎo)向 的邊 導(dǎo)料 ,擋料桿擋料 定距 使送料更準(zhǔn)確 。 在沖小孔時(shí)用導(dǎo)正銷導(dǎo)正保證空間的距離， 落料時(shí) 導(dǎo)正 為了保證零件上 中心 孔的 與外形 精度 ,導(dǎo)正 銷 直徑取 。 11 根據(jù)以上幾個(gè)方向的設(shè)計(jì) ,經(jīng)綜合分 析比較 ,可確定圖樣所示零件的沖壓工序排樣圖如圖所示 :即零件的沖制用 三工位級(jí)進(jìn)模 。 第一工位 ： 沖中心孔 第二工位 : 沖小孔 (兩個(gè) 小孔 一個(gè)工位完成 ) 第三工位 : 落料 如圖下圖所示： 沖缺口 外形 落料 沖小孔 沖中心孔 圖 42 條料寬度定為 B=76 mm ； 步距為 S= mm； 步距精度 : 工位數(shù)為 n=3 ； 由輪廓尺寸精度查得 ‘T =； 根據(jù)沖裁的間隙 從 修正系數(shù) 表中查得 K=； 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 : 39。3 0 .0 3 1 42 23T T K? ? ? ? ? 取 2T? =