【正文】 度為 . 12 圖 43 每塊鋼板可沖的零件數(shù)為 611個 ,正常情況下沒月使用 770張鋼板 .每張鋼板的重量約為 13 kg,所以每月需要 10010kg 的鋼板 ,設(shè)每噸鋼材 2725元 ,則算出每個零件的材料成本為 . 5. 沖裁力的計算 ： 按工序排樣圖所示 ,本零件沖壓力由多個部分組成 。 (1).計算沖裁力公式為 : bP kLt?? P沖裁力 L仲裁周邊長度 t材料厚度 b? 材料抗剪強度 k修正 系數(shù) 由設(shè)計手冊查得 b?=304373 Mpa ,取 b?=343 Mpa , 修正系數(shù) k 一般取 11 bktp L??= KN 。 hn=t h為凹模型口直壁高度 由 模具設(shè)計 手冊查得 h=5 mm。 14 6. 結(jié)構(gòu)概要設(shè)計 (1).正倒裝結(jié)構(gòu) 根據(jù)上述分析 ,本零件到?jīng)_制包含了落料 ,沖孔工序 ； 而且已確定為采用級進模沖制 ； 因此 ,選正裝結(jié)構(gòu) 。 (4).模具結(jié)構(gòu) 示意圖 圖 61 模板尺寸 :由工序排樣樣圖可知 , 凹模的工作尺寸基本在 156mm? 212mm左 右 , 圓整后選取矩形凹模板為 250mm? 160mm? 32T10AJB/的模板尺寸取為凹模板平面一致。 根據(jù)上述計算結(jié)果 ,該模具為中小型模具 ,可采用摸柄固定上模 .查壓力機規(guī)格 ,模柄安裝孔的尺寸為 50mm,查冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn) ,可選連接式模柄 ,規(guī)格為B50JB/。 本模具工位數(shù)不多 ,沖壓精度要求一般 ,所以采用一 個導(dǎo)正銷 。 本模具采用手工送料 ,但工人是在模具外面操作 ,一般情況下 ,應(yīng)該無安全之慮 ,為了使產(chǎn)品及廢料順利的落下 ,下模座的落料孔應(yīng)比凹?？鬃鞒杀认履？状蟮目?。 以第三工位落料凸模高度 H 為基準(zhǔn) , 中心孔的凸模高度為 H mm；沖兩小孔的凸模高度為 H mm； 第三工位落料模高度為 H mm； 沖缺凸模高度為 H mm。 這次我設(shè)計的課題雖不是一個新的課題，但也沒有現(xiàn)成的版本供參考，設(shè)計難度大，工作量大。這不但克服了原始徒手繪圖的臟、慢、效率低、修改難等缺點，而且提高了制圖質(zhì)量，降低了勞動強度，縮短了設(shè)計時間。由于這是我第一次在實踐中搞的設(shè)計，設(shè)計過程中難免有許多疏漏或錯誤，懇求各位導(dǎo)師、教授、專家多多指教斧正，殷切希望廣大老師批評指點。為了讓各位導(dǎo)師及同學(xué)清楚地了解我的設(shè)計和想法，我非常注重用圖形來表達思想。它涉及到多學(xué)科的知識和技能的綜合運用，它要應(yīng)用到：機械設(shè)計、工程材料、理論力學(xué)、材料力學(xué)、機械設(shè)計制造基礎(chǔ)、計算機輔助 與制造（ CAD/CAM）等 現(xiàn)代多學(xué) 科知識技 能。 19 第三章 總結(jié) 為了完成大學(xué)學(xué)業(yè)任務(wù)，總結(jié) 三 年來 的生活，學(xué)習(xí)、工作經(jīng)驗所得和鞏固大學(xué)期間所學(xué)的各科知識技能，系統(tǒng)地在實踐中回顧所掌握知識本領(lǐng)，按照院系畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)計劃，本著嚴(yán)肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度，我按時勝利地完成了大 學(xué) 最 后一個關(guān)鍵的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) —— 畢業(yè)設(shè)計。 圖 81 17 圖 82 根據(jù)零件的形狀，凹模磨損后其尺寸變化有兩種情況： 1. 凹模磨損后；尺寸1A，2A增大，即按一般落料凹模尺寸公式計算， 查表得 minz ? ，maxz ? ； x = 按 IT12的精度查得 1? = ， 2? = ? ? ? ?1 1 . 1 5 / 4 0 . 2 91 0001 7 0 0 . 7 5 1 . 1 5 6 9 . 1 3A dd xA ??? ?? ? ?? ? ? ?，? ? ? ?2 0 . 8 7 / 4 02 4 0 0 . 7 5 0 . 8 7 3 9 . 3 4A dd xA ? ?? ? ?? ? ? ? 2. 凹模磨損后：尺寸 C沒有變化 零件尺寸標(biāo)注為 5, 按 IT12制造的精度查手冊得 ? = 5 0 .2 1 / 4 5 0 .0 5ddCC ?? ? ? ? ? ? 查表得 minz ? ,可以保證雙邊間隙為 凸模尺寸按凹模實際尺寸配做 , 1dA，2dA，dC凹模刃口尺寸 1A，2A， C 與1dA，2dA，dC相對應(yīng)的沖裁件的基本尺寸 ? 零件的制造公差 d?凹模制造公差； 當(dāng)標(biāo)注為 +d?或 d?時取d?=? /4；當(dāng)標(biāo)注為 ?d?時取d?=? /8 1dA = ? mm， 2dA = ? mm， dC =5 ? mm 而凸模的尺寸為相應(yīng)的 ； ； 5mm (2).沖缺口的凹凸模尺寸計算： 因為這一工序是為了使送料連續(xù)不斷而加的一步，對凹凸模的尺寸精度要求不高，力求能順利沖斷即可， 18 凸模選用標(biāo)準(zhǔn)件圓凸模 BⅡ 20X65 JB/，中心鏜 光 孔直徑 08?mm和鏜孔的深度為 30mm ，鏜底部螺紋孔直徑為 06?mm。 沖小孔時導(dǎo)正銷安裝在 凸 模固定板上 用臺肩固定 ，落料時安裝在落料凸模中。 在結(jié)構(gòu)概要中已經(jīng)確定采用 導(dǎo) 板兼作卸料板 , 導(dǎo)板和導(dǎo)料板一體制造 . 在工序排樣中 ,確定了用始用擋料銷 ,在第一 ,二 ,三工位上的第一次加工用始用擋 料銷定位 ,從而來確定條料進距 .后面接著的工序就可以以擋料來確定條料進距。模具開啟狀態(tài)下 ,凸模下表面到凹模上表面的最小距離取 16mm. 模板的厚度 ： 凹模模板厚度為 :32mm 墊板厚度為 :10mm 凸模固定板厚度為 :26mm 導(dǎo)板厚度為 :28mm 凸模高度為 :65mm 模具工作區(qū)高度 模具工作區(qū)開啟高度大于 122mm,工作區(qū)閉合高度為 106mm. 15 由于手工送料考慮到開敞性和導(dǎo)向精度要求 ,選用后側(cè)導(dǎo)柱模架 . 根據(jù)模板平板尺寸和工作區(qū)高度要求 ,查冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn) , 選用 :A250? 160? 200240IGB/ 型后側(cè)導(dǎo)柱模架 上模座 : (GB/T ) 250mm? 160mm? 45mm 下模座 : (GB/T ) 250mm? 160mm? 50mm 導(dǎo)柱 : (GB/T ) 32mm? 190mm 導(dǎo)套 : (GB/T ) 32mm? 115mm? 48mm 模具的開啟高度為 240mm, 閉合高度為 200mm. 由于采用一般沖壓 ,故可選用可傾式壓力機 , 由前面計算的沖裁力要求 ,根據(jù) GB/T143471993初選 I類公稱壓力 630KN的 壓力機。 由于已選定采用手工送料 ,為了提高開敞性 ,選用后側(cè)導(dǎo)拄模架 。 如圖所示： OYX 圖 51 由壓力中心計算公式： ? ?141 2 3 401 2 3 423p p p pXXXXX p p p p? ? ? ?? ? ? ? ?141 2 3 401 2 3 423p p p pYYYY