【正文】 落料型工序排樣 。, , ,p p p p 其中1p為沖中心孔的力；2p沖為兩小孔的力；3p為沖外形輪廓的力；4p為沖缺口的力 。 如圖所示： OYX 圖 51 由壓力中心計算公式： ? ?141 2 3 401 2 3 423p p p pXXXXX p p p p? ? ? ?? ? ? ? ?141 2 3 401 2 3 423p p p pYYYYY p p p p? ? ? ?? ? ? 取 1X=10 , 2X= , 3X= , 4X= 。模具開啟狀態(tài)下 ,凸模下表面到凹模上表面的最小距離取 16mm. 模板的厚度 ： 凹模模板厚度為 :32mm 墊板厚度為 :10mm 凸模固定板厚度為 :26mm 導板厚度為 :28mm 凸模高度為 :65mm 模具工作區(qū)高度 模具工作區(qū)開啟高度大于 122mm,工作區(qū)閉合高度為 106mm. 15 由于手工送料考慮到開敞性和導向精度要求 ,選用后側導柱模架 . 根據模板平板尺寸和工作區(qū)高度要求 ,查冷沖模國家標準 , 選用 :A250? 160? 200240IGB/ 型后側導柱模架 上模座 : (GB/T ) 250mm? 160mm? 45mm 下模座 : (GB/T ) 250mm? 160mm? 50mm 導柱 : (GB/T ) 32mm? 190mm 導套 : (GB/T ) 32mm? 115mm? 48mm 模具的開啟高度為 240mm, 閉合高度為 200mm. 由于采用一般沖壓 ,故可選用可傾式壓力機 , 由前面計算的沖裁力要求 ,根據 GB/T143471993初選 I類公稱壓力 630KN的 壓力機。 沖小孔時導正銷安裝在 凸 模固定板上 用臺肩固定 ，落料時安裝在落料凸模中。 19 第三章 總結 為了完成大學學業(yè)任務，總結 三 年來 的生活，學習、工作經驗所得和鞏固大學期間所學的各科知識技能，系統(tǒng)地在實踐中回顧所掌握知識本領，按照院系畢業(yè)設計的指導計劃，本著嚴肅認真的學習態(tài)度，我按時勝利地完成了大 學 最 后一個關鍵的學習環(huán)節(jié) —— 畢業(yè)設計。為了讓各位導師及同學清楚地了解我的設計和想法，我非常注重用圖形來表達思想。這不但克服了原始徒手繪圖的臟、慢、效率低、修改難等缺點，而且提高了制圖質量，降低了勞動強度，縮短了設計時間。 以第三工位落料凸模高度 H 為基準 , 中心孔的凸模高度為 H mm；沖兩小孔的凸模高度為 H mm； 第三工位落料模高度為 H mm； 沖缺凸模高度為 H mm。 本模具工位數不多 ,沖壓精度要求一般 ,所以采用一 個導正銷 。 (4).模具結構 示意圖 圖 61 模板尺寸 :由工序排樣樣圖可知 , 凹模的工作尺寸基本在 156mm? 212mm左 右 , 圓整后選取矩形凹模板為 250mm? 160mm? 32T10AJB/的模板尺寸取為凹模板平面一致。 hn=t h為凹模型口直壁高度 由 模具設計 手冊查得 h=5 mm。3 0 .0 3 1 42 23T T K? ? ? ? ? 取 2T? = 2T? 步距對稱偏差植 , ‘T 沖件沿送料方向最大輪廓尺寸精度提高三級后實際公差值 n工位數 k修正系數 由鋼板尺寸規(guī)格 1000mm? 2021mm考慮到材料的利用率和可保持連續(xù)沖裁狀態(tài)的送料穩(wěn)定 ,可將板料按下圖所示裁成條料進行沖壓 ,這樣每塊板裁成 13條長度為 . 12 圖 43 每塊鋼板可沖的零件數為 611個 ,正常情況下沒月使用 770張鋼板 .每張鋼板的重量約為 13 kg,所以每月需要 10010kg 的鋼板 ,設每噸鋼材 2725元 ,則算出每個零件的材料成本為 . 5. 沖裁力的計算 ： 按工序排樣圖所示 ,本零件沖壓力由多個部分組成 。 對時間所示零件 ,典型的排樣方案有兩種如下圖 : 圖 21 采用第一種方案要求條料寬度小 ,模具寬度小 ,但模具會 較長 ,而且送進步距長 ,不便實現(xiàn)快速生產 ； 采用第二種方案摸具寬度增加 ,但模具長度會縮短 ,送進步距小 ,便于提高生產效率 ； 兩種方案的材料的利用率相當 ,在同樣保證產品質量的情況下 ,方案二的生產效率較高 ,所以考慮擬用第二種排樣方案 。 8 但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數標準件廠家未形成規(guī)?；a，標準件質量也還存在較多問題。 FMS 系統(tǒng)以數控沖壓設備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn) 24小時無人控制生產。 (3) 沖壓設備和沖壓生產自動化方面 性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產技術水平的基本條件，高 精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量（主軸轉速一般為 15000~40000r/min） ,加工精度一