【正文】 ? 。 44 bktp L ??= KN . (2).計(jì)算推件力公式：Ztt np k P? tp推件力 n 同時(shí)卡 在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) tk 推件力系數(shù) 13 ZP總沖裁力 由表推件力系數(shù)查出 k= 。 始用擋料銷選用 50? 10JB/ 型擋料銷 ,選用直徑為 8mm,長為 48mm 的桿件作為擋料桿 ,一端以螺紋連接固定在沖缺凸模中。為了 靈活熟練地掌握電腦制圖，加強(qiáng)自身的電腦操作水平，本次設(shè)計(jì)的所有零件圖和裝配圖一律是在電腦進(jìn)行的。 根據(jù)院校的按排和要求，在指導(dǎo)老師樊十全老師的悉心指導(dǎo)與幫助下我全身心地投入到此次課題設(shè)計(jì)中，認(rèn)真地查找各種有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的資料，發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的學(xué)習(xí)作風(fēng)，以嚴(yán)謹(jǐn)篤學(xué)的態(tài)度，獨(dú)立思考，保質(zhì)保量地完成了 這 次 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。該壓力機(jī)的工作尺寸為350mm? 250mm,最大閉合高度為 250mm,裝模調(diào)節(jié)量為 63mm； 前面 已經(jīng) 凸模 沖裁的總壓力 ,所以滿足零件模具要求 ,據(jù)此選定 I類公稱壓力為 630KN型壓力機(jī)。 推件力tp : 有三個(gè)部分組成 ,沖中心孔和兩個(gè)小孔和沖外形輪廓還有沖缺產(chǎn)生的力 。 第二章 沖裁模設(shè)計(jì)程序及步驟 圖樣所示零件均未標(biāo)注公差的一般尺寸 ,按慣例取 IT12 級(jí) ,符合一般沖壓的精度要求 ,模具精度取 IT9 即可 。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的 2021KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 25微米，進(jìn)距精度 23 微米，總壽命達(dá) 1億次。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)計(jì) 詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵?凸模、凹模及其他零件如卸料板 、固定板、墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 等的設(shè)計(jì)與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算， 沖裁 機(jī)構(gòu)與 卸料裝置 以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì) 著重對(duì)模具的設(shè)計(jì)部分 作了 詳細(xì) 介紹。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 復(fù)合 級(jí)進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 (2.)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基 本條件 .在沖模的設(shè)計(jì)制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高 精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。 8 但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。3 0 .0 3 1 42 23T T K? ? ? ? ? 取 2T? = 2T? 步距對(duì)稱偏差植 , ‘T 沖件沿送料方向最大輪廓尺寸精度提高三級(jí)后實(shí)際公差值 n工位數(shù) k修正系數(shù) 由鋼板尺寸規(guī)格 1000mm? 2021mm考慮到材料的利用率和可保持連續(xù)沖裁狀態(tài)的送料穩(wěn)定 ,可將板料按下圖所示裁成條料進(jìn)行沖壓 ,這樣每塊板裁成 13條長度為 . 12 圖 43 每塊鋼板可沖的零件數(shù)為 611個(gè) ,正常情況下沒月使用 770張鋼板 .每張鋼板的重量約為 13 kg,所以每月需要 10010kg 的鋼板 ,設(shè)每噸鋼材 2725元 ,則算出每個(gè)零件的材料成本為 . 5. 沖裁力的計(jì)算 ： 按工序排樣圖所示 ,本零件沖壓力由多個(gè)部分組成 。 (4).模具結(jié)構(gòu) 示意圖 圖 61 模板尺寸 :由工序排樣樣圖可知 , 凹模的工作尺寸基本在 156mm? 212mm左 右 , 圓整后選取矩形凹模板為 250mm? 160mm? 32T10AJB/的模板尺寸取為凹模板平面一致。 以第三工位落料凸模高度 H 為基準(zhǔn) , 中心孔的凸模高度為 H mm；沖兩小孔的凸模高度為 H mm； 第三工位落料模高度為 H mm； 沖缺凸模高度為 H mm。為了讓各位導(dǎo)師及同學(xué)清楚地了解我的設(shè)計(jì)和想法，我非常注重用圖形來表達(dá)思想。 沖小孔時(shí)導(dǎo)正銷安裝在 凸 模固定板上 用臺(tái)肩固定 ，落料時(shí)安裝在落料凸模中。 如圖所示： OYX 圖 51 由壓力中心計(jì)算公式： ? ?141 2 3 401 2 3 423p p p pXXXXX p p p p? ? ? ?? ? ?