【正文】 52）計算得出。 此副模具是有導(dǎo)柱的復(fù)合模，可先安裝上模，然后借助上模中的沖孔凸模及 凸凹模 2的 孔，找出下模中的凸、凹模 的 位置， （ 下模板上 的 漏料孔在零件上 已 單獨 加工 出） 。在這次畢業(yè)設(shè)計中，鍛煉了我堅強的意志和堅韌不撥 的精神，也感謝各位老師的精心指教。在此次的設(shè)計圖紙和說明書中，存在著一些不足之處，請各位專家、老師在審閱后，給予指出，使我更好地掌握有關(guān)知識，豐富自己的知識面。 9）安裝其他零件。 在裝配 本副復(fù)合 模時，要注意以 下幾點： 〔 1〕 合理的選擇裝配方法 前述已知 ，由于沖壓件的精度一般 ,形狀簡單 ,所以采用 直接裝配法 進行裝配。 釘螺、銷釘擰入被連接件的最小深度如圖 46所示。經(jīng)計算 沖孔凸模固定板 厚度取 25mm 為宜。 由 壓力機工作臺尺寸：前后為 370mm，左右為 560mm，可初步確定上、下模座的尺寸，因為壓力機工作臺面的長、寬尺寸一般應(yīng)大于模具下模座尺寸，且每邊應(yīng)留出60～ 100mm，以便于安裝固定模具。 321金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 〔 2〕 頂件器 如附錄一中裝配圖所示，由打桿 18 通過 頂板 1頂 桿 20 推動安裝在凸凹模 2內(nèi)的頂件器 ， 將工 件頂出 。適用于制 件 或廢料逆沖壓方向頂出的沖裁模，如復(fù)合模、薄料落料模，也適用于制 件 或廢料順沖壓方向推下的沖裁模。其中包括成形零件、定位零件、卸料零件等。 因為 H=60（ mm），即 53 60 159 （ mm），滿足 ≤ H≤ 關(guān)系式所以預(yù)選橡膠符合要求。 表 35 一次拉深凹模的圓角半徑 dr 拉深件形式 毛坯的相對厚度 tD 100 ～ ～ ～ 無凸緣 （ 4～ 6） t （ 6～ 8） t （ 8～ 12） t 有凸緣 （ 8～ 12） t （ 12～ 15） t （ 15～ 20） t 注：鋼材取較大值，有色金屬取較小值 。 因為 4 ytτ[σ]/ = 4 1 380/180=（ mm），而所設(shè)計的凸模 mind =(mm)≥ (mm),所以所設(shè)計的凸模符合要求。其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力 — 250 KN； 滑塊行程 — 65 mm； 滑塊 行程次數(shù) — 55 次 /min； 最大封閉高度 — 270 mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量 — 55 mm； 工作臺尺寸 — 前后 370 mm，左右為 560 mm； 工作臺孔尺寸 — 前后為 200 mm，左右為 290 mm，直徑為 Φ 260 mm； 墊板尺寸 — 厚度為 50 mm； 模柄孔尺寸 — 直徑為 Φ 40 mm，深度為 60 mm 。 該模具采用 每次只沖一個零件的步距 ，可用公式（ 32） 計算： h=D+a 公式（ 32） 則 h=+ =54mm（ mm） 其中 h— 每次只沖一個零件的步距 (mm)； D— 平行于送料方向上的沖裁件寬度 (mm)； a— 沖裁件之間的搭邊值 (mm)。 工藝方案的確定 該產(chǎn)品包括落料、沖孔、拉深三個基本工序，可以有以下三種工藝方案： （ 1） 先落料、再拉深、后沖孔 ， 采用單工序模生產(chǎn)。板料略有擠入凹模洞口的現(xiàn)象，此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則上翹。 關(guān)鍵詞 ： 工作原理 結(jié)構(gòu)設(shè)計 計算 繪圖 復(fù)合模 Blanking die of Bearing End Cover Part Research and Manufacture Abstract： This passage mainly introduce the pound die which is applied for producing End Cover Part, blanking, drawing and punching. In one press stork, the three producing courses are plished in the same position of the die, which shapes the pound die. Therefore, properly disposeing punch and die, designing the stracture of the die, always analysesing the operation principle and craft design of the die are being the most significant point. It aims at the total pressure calculateion, confirmation of pressure center, measurement calualation of the punch and die, drawing assembly graph, redacting craft prollessing cards and so on, of course, which is also the main content we are going to talk about. Keywords： Operation principle Structure Design Calculate Drawing Compound die 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 目 錄 第 1 章 緒論 .......................................................1 第 2 章 復(fù)合模的設(shè)計基礎(chǔ) ...........................................2 沖裁變形機理 ..............................................2 拉深變形機理 ..............................................3 第 3 章 工藝分析及計算 .............................................4 工藝方案的分析和確定 ......................................4 端蓋復(fù)合模具中有關(guān)計算 ....................................5 初選壓力機 ................................................9 計算壓力中心 .............................................10 凸凹模工作部分尺寸計算 ...................................10 橡膠的選用 ...............................................15 第 4 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................18 初定模具閉合高度 .........................................18 落料、拉深、沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu) ...............................18 第 5 章 模具主要零件的設(shè)計與選用 ..................................20 工藝性零件 ...............................................20 結(jié)構(gòu)性零件 ...............................................23 第 6 章 模具的裝配 ................................................26 模具裝配的基本要求 .......................................26 模具的裝配要點 ...........................................26 第 7 章 模具圖樣設(shè)計 ..............................................28 模具裝配圖及各零件圖 .....................................28 各零件工藝過程卡 .........................................28 備料清單 .................................................28 標(biāo)準(zhǔn)件 清單 ...............................................29 第 8 章 總結(jié) ......................................................30 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 參考文獻 .........................................................31 致謝 .............................................................32 附錄 1：各零件工藝過程 卡 附錄 2: 模具總裝圖及各零件圖 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 第 1 章 緒論 隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強。因此學(xué)習(xí)模具課程，進行模具設(shè)計也是適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)要求的。凸模再下壓，將已分離的材料克服摩擦阻力從板料中推出，完成沖裁過程。該沖壓件在圓筒頂端有一尺寸為 Ф 14+ mm 的孔，為使其不變形，應(yīng)先拉深成形后再利用模具沖孔，故該沖壓件的沖壓工序安排為先落料，然后拉深，最后沖孔。 查參考文獻 [1][表 拉深系數(shù) ]取 K拉 =；參考文獻 [1][表 215 卸料及推料系數(shù) ]， 取 卸K =， 推K =；參考文獻 [1]查 [表 425]，取 P=。 (a) 落料Zmin/2(b) 沖孔Zmin/21— 落料件； 2— 落料凹模； 3— 板料； 4— 落料凸模； 5— 沖孔凸模； 6— 板料； 7— 沖孔凹模 圖 33 沖裁件與凸、凹模尺寸的關(guān)系 凸、凹模刃口部分的尺寸可根據(jù)表 34所列公式進行計算 表 3－ 4 凸、凹模分別加工時，其工作部分尺寸 的計算 公式 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 0D △ p m a x mD = (D x in△ Z )ρ0δ + δd m ax 0D = (D x ) ｄ△ 沖孔 +0d△ p 0p min –δd = (d + x )△ d+d m in m in 0d = (d + x + Z ) δ△ 注：計算時，先將沖裁件出尺寸化成 0D △ ， + 0d△ 的形式。當(dāng) pr 過小時， 彎曲變形大，危險斷面容易拉斷；當(dāng) pr 過大時，毛坯底部的承壓面積小，懸空部分加大，容易產(chǎn)生底部的局部變金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 薄和內(nèi)皺。 100PFE= ε 公式（ 310） ? 3850 77001 0 0 1 0 0 2 . 5 2 0 %PF = = =E ε （ mm2 ） 式中 E — 彈性模量（ MPa）； P — 壓力（ N）； F — 承壓面積（ mm2）； ε — 壓 縮應(yīng)變（ %）。而件 24 凸凹模 2 在第二道工序（拉深）中又作為拉 深 凹模 使用 ，與 件 4凸凹模 1完成拉 深 工序，為了保證先落料后拉 深 ， 件 4凸凹模1 應(yīng)低于 件 5 落料凹模至少一個材料厚度 ，在本套模具中材料厚度為 1mm。淬火硬度達 60～ 64HRC。圓柱頭固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，且固定部分和工作部分的直徑差別較大，不至于削弱凹模的強度。 在這里，打桿長度初步確定為 120mm，還需在試沖過程中進行調(diào)整。 本副模具中墊板選用 45 鋼 制造 ， 安 裝在固定板與上模座之間，作用是防止 件 23沖孔凸模、件 24 凸凹模 2在 沖 壓過程中產(chǎn)生沖擊力， 壓壞上模座。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小 而定 ， 因該 沖 壓件坯料屬于薄料 ，所以 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合