【正文】 敬請各位導師審閱指教。為了 靈活熟練地掌握電腦制圖，加強自身的電腦操作水平，本次設計的所有零件圖和裝配圖一律是在電腦進行的。 根據(jù)院校的按排和要求，在指導老師樊十全老師的悉心指導與幫助下我全身心地投入到此次課題設計中，認真地查找各種有關機械設計方面的資料，發(fā)揚求真務實的學習作風，以嚴謹篤學的態(tài)度，獨立思考，保質(zhì)保量地完成了 這 次 畢業(yè)設計的任務。螺紋孔的鉆盲孔深度取 12 mm，螺紋孔的深度為 10 mm。擋料桿裝用螺紋固定在沖缺凸模中，始用擋料銷用間隙配合裝在第一，二，三工位前 ，側(cè) 壓塊裝在第一工位處及沖缺口處用彈簧片頂住以間隙配合裝在導板上。 始用擋料銷選用 50? 10JB/ 型擋料銷 ,選用直徑為 8mm,長為 48mm 的桿件作為擋料桿 ,一端以螺紋連接固定在沖缺凸模中。該壓力機的工作尺寸為350mm? 250mm,最大閉合高度為 250mm,裝模調(diào)節(jié)量為 63mm； 前面 已經(jīng) 凸模 沖裁的總壓力 ,所以滿足零件模具要求 ,據(jù)此選定 I類公稱壓力為 630KN型壓力機。 (3).卸料方式 , 本零件有沖孔 ,落料工序 ,所以應有卸料機構 ,而上述已提到用導板兼作卸料板 。 0 1 2 3 4 40Y Y Y Y Y? ? ??? 將 bP kLt?? 代入上面方程，可求得： 0X = 0Y? 40 即可壓力中心在落料中心偏右距離為 的位置。 44 bktp L ??= KN . (2).計算推件力公式：Ztt np k P? tp推件力 n 同時卡 在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) tk 推件力系數(shù) 13 ZP總沖裁力 由表推件力系數(shù)查出 k= 。 推件力tp : 有三個部分組成 ,沖中心孔和兩個小孔和沖外形輪廓還有沖缺產(chǎn)生的力 。 第一工位 ： 沖中心孔 第二工位 : 沖小孔 (兩個 小孔 一個工位完成 ) 第三工位 : 落料 如圖下圖所示： 沖缺口 外形 落料 沖小孔 沖中心孔 圖 42 條料寬度定為 B=76 mm ； 步距為 S= mm； 步距精度 : 工位數(shù)為 n=3 ； 由輪廓尺寸精度查得 ‘T =； 根據(jù)沖裁的間隙 從 修正系數(shù) 表中查得 K=； 根據(jù)經(jīng)驗公式 : 39。 初步 設計 沖孔加工的沖切刃口設計 ,外形落料加工的沖切刃口設計 ； 考慮無間斷送料用沖缺口沖切刃口設計 : 如下圖所示 圖 41 零件用落料工序排樣 ,用邊料在載體 ,可以保證工序件在模具上穩(wěn)定的送進 。 根據(jù)給定的產(chǎn)量的要求 ,按每月 22天 /每天 8小時計 ,實行單班生產(chǎn) ,則每分鐘的產(chǎn)量是 45件 ,因此采用普通板人工送料 ,即可滿足生產(chǎn)的需要 ； 根據(jù)市場的供應情況原材料選 1000mm? 2021mm? 。 第二章 沖裁模設計程序及步驟 圖樣所示零件均未標注公差的一般尺寸 ,按慣例取 IT12 級 ,符合一般沖壓的精度要求 ,模具精度取 IT9 即可 。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構典型性。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。在多功能壓力機方面，日本田公司生產(chǎn)的 2021KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min 時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的 4~10 倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM加工的主模型為基礎，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達 25微米，進距精度 23 微米，總壽命達 1億次。無模多點成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 級進沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同 一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、 彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 （ 2）沖壓時由于 模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 本設計 詳細地敘述了模具成型零件包括 凸模、凹模及其他零件如卸料板 、固定板、墊板、導柱、導套 等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算， 沖裁 機構與 卸料裝置 以及其它結(jié)構的設計過程，并對 著重對模具的設計部分 作了 詳細 介紹。 關鍵詞 模具設計 落料模 級進模 Abstact By blanking of the workpiece to the correct analysis, design a model of a cavity in a row kind of crossblank die. Design of the detailed description of the mold ponents, including punch, die and other ponents such as discharge plate, plate, plate, Pillar I. sets in the design and fabrication process, important parts of the process parameters and options, Blanking agencies and discharge devices and other structural design process, and focuses on the design of the mold gave a detailed briefing. Key words die design blanking Die lever enters of mold 4 第一章 緒論 、特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要