【正文】 板人工送料 ,即可滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要 ； 根據(jù)市場(chǎng)的供應(yīng)情況原材料選 1000mm? 2021mm? 。 10 查表 (搭邊數(shù)值表 )知 ,搭邊植為 : 沿送進(jìn)方向搭邊為 1a= 側(cè)向搭邊為 a = 由此可算出步距初定為 S= 條料的寬度為 B=76 mm 由此可以算出材 料的利用率為 A 1 8 3 5 . 5= 1 0 0 % = 1 0 0 % = 5 7 % B S 3 2 3 0? ?? A沖裁的實(shí)際面積 B條料寬度 S步距 由利用率可知 ,排樣合理 。 初步 設(shè)計(jì) 沖孔加工的沖切刃口設(shè)計(jì) ,外形落料加工的沖切刃口設(shè)計(jì) ； 考慮無(wú)間斷送料用沖缺口沖切刃口設(shè)計(jì) : 如下圖所示 圖 41 零件用落料工序排樣 ,用邊料在載體 ,可以保證工序件在模具上穩(wěn)定的送進(jìn) 。 在沖小孔時(shí)用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正保證空間的距離， 落料時(shí) 導(dǎo)正 為了保證零件上 中心 孔的 與外形 精度 ,導(dǎo)正 銷(xiāo) 直徑取 。 第一工位 ： 沖中心孔 第二工位 : 沖小孔 (兩個(gè) 小孔 一個(gè)工位完成 ) 第三工位 : 落料 如圖下圖所示： 沖缺口 外形 落料 沖小孔 沖中心孔 圖 42 條料寬度定為 B=76 mm ； 步距為 S= mm； 步距精度 : 工位數(shù)為 n=3 ； 由輪廓尺寸精度查得 ‘T =； 根據(jù)沖裁的間隙 從 修正系數(shù) 表中查得 K=； 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 : 39。 沖裁力 P : 由四個(gè)本分組成 ,即1 2 3 4。 推件力tp : 有三個(gè)部分組成 ,沖中心孔和兩個(gè)小孔和沖外形輪廓還有沖缺產(chǎn)生的力 。 22 bktp L ??= KN 。 44 bktp L ??= KN . (2).計(jì)算推件力公式：Ztt np k P? tp推件力 n 同時(shí)卡 在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) tk 推件力系數(shù) 13 ZP總沖裁力 由表推件力系數(shù)查出 k= 。 h5n= 2t ?? t為板料厚度 推件力： ? ?1 2 3 4Zttt nnp p p p pkkP?? ? ? ?= KN Pz總沖裁力 n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) (3).總壓力近似為 F=tp+ZP ?425 KN 壓力中心的確定 用解析法作法如下 : 任意選取一點(diǎn)為原點(diǎn)，送料的反方向?yàn)?x軸。 0 1 2 3 4 40Y Y Y Y Y? ? ??? 將 bP kLt?? 代入上面方程，可求得： 0X = 0Y? 40 即可壓力中心在落料中心偏右距離為 的位置。 (2).導(dǎo)向方式 根據(jù)本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn) ,為確保零件 質(zhì)量及穩(wěn)定性 ,選用外導(dǎo)向模架 ,為保證零件的質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性另選用固定導(dǎo)板兼作卸料板 。 (3).卸料方式 , 本零件有沖孔 ,落料工序 ,所以應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu) ,而上述已提到用導(dǎo)板兼作卸料板 。 工作行程 :本零件沖壓的最小行程是 。該壓力機(jī)的工作尺寸為350mm? 250mm,最大閉合高度為 250mm,裝模調(diào)節(jié)量為 63mm； 前面 已經(jīng) 凸模 沖裁的總壓力 ,所以滿(mǎn)足零件模具要求 ,據(jù)此選定 I類(lèi)公稱(chēng)壓力為 630KN型壓力機(jī)。 7. 結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)批量大， 沖中心孔 凸模根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 選用 圓凸模 BⅡ 20X65 JB/ Cr12，沖中心孔凹模根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A20X32 JB/ Cr12； 沖小孔凸模根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凸模 BⅡ 10X65 JB/ Cr12，沖小孔凹模根 據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A10X32 JB/ Cr12； 沖缺口凹模根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A20X32 JB/ Cr12； 外形落料凸、凹模 和 沖缺口 圓 凸模都采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為模型 制造， 刃口尺寸見(jiàn)尺寸設(shè)計(jì) 該模具用于大批量生產(chǎn) ,故工作零件選用較好材料 ,凸模和凹模材料選用 Cr12Mov。 始用擋料銷(xiāo)選用 50? 10JB/ 型擋料銷(xiāo) ,選用直徑為 8mm,長(zhǎng)為 48mm 的桿件作為擋料桿 ,一端以螺紋連接固定在沖缺凸模中。在 外形落料工序 時(shí) 根據(jù) GB/T76531994 導(dǎo)正銷(xiāo)采用 D 型導(dǎo)正銷(xiāo) ? 16 JB/ 型 . 料機(jī)構(gòu)與出件方式 本模具采用手工送料，由于工序排樣圖知 ,本模具第三工位通過(guò)落料工序?qū)崿F(xiàn) ,產(chǎn)品零件與條件的分離 . 產(chǎn)品由落料槽中落下 ,所以使用中應(yīng)注意在第三工位出收集沖制好的零件 . 16 由于采用正裝結(jié)構(gòu) ,凸模一律使用凸模固定板 的 固定安裝于上模， 用螺釘固定銷(xiāo)釘定位， 凹模采用鑲拼式結(jié)構(gòu) ,凹模固定板 用螺釘固定于下模座 . 凸模固定 板 和墊板 采用 4個(gè) M14螺釘固定 ,2個(gè) 銷(xiāo)釘定位 ； 由于落料沖孔 凸模平面尺寸都比較小 ,所以用模板上的型孔配合定位 .采用臺(tái)肩固定 ,采用 H7/n6過(guò)渡配合。擋料桿裝用螺紋固定在沖缺凸模中，始用擋料銷(xiāo)用間隙配合裝在第一，二，三工位前 ，側(cè) 壓塊裝在第一工位處及沖缺口處用彈簧片頂住以間隙配合裝在導(dǎo)板上。 8. 模具零件設(shè)計(jì) (1).落料的 凸凹模的刃口尺寸由于零件的外形比較復(fù)雜 ,為保證零件精度要求一般就可按凹凸模配合 加工的方式 ,現(xiàn)以凹模為基準(zhǔn)件 ,根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況將零件各尺寸分類(lèi) :1A，2A， C 。螺紋孔的鉆盲孔深度取 12 mm，螺紋孔的深度為 10 mm。 經(jīng)校核凹凸模的抗壓和抗彎的強(qiáng)度 ,符合要求 . 9. 模具的裝配圖及部分零件圖 詳見(jiàn)零件圖紙。 根據(jù)院校的按排和要求，在指導(dǎo)老師樊十全老師的悉心指導(dǎo)與幫助下我全身心地投入到此次課題設(shè)計(jì)中，認(rèn)真地查找各種有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的資料，發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的學(xué)習(xí)作風(fēng)，以嚴(yán)謹(jǐn)篤學(xué)的態(tài)度，獨(dú)立思考，保質(zhì)保量地完成了 這 次 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。這 個(gè)課題的設(shè)計(jì)共歷時(shí) 60 天，其主要內(nèi)容包括工藝性分析，排樣方案設(shè)計(jì)、零件的選材和模具零件的設(shè)計(jì)。為了 靈活熟練地掌握電腦制圖，加強(qiáng)自身的電腦操作水平，本次設(shè)計(jì)的所有零件圖和裝配圖一律是在電腦進(jìn)行的。 本課題設(shè)計(jì)主要參考了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》和 《模具的設(shè)計(jì)及制造》的基本原理，把基本知識(shí)與實(shí)際應(yīng)用緊密結(jié)合起來(lái)，各部分盡可能用簡(jiǎn)明扼要的公式計(jì)算、概括性語(yǔ)句來(lái)說(shuō)明設(shè)計(jì)思路和過(guò)程。敬請(qǐng)各位導(dǎo)師審閱指教。 編者： 陳珊 2021 年 6 月 20 參考文獻(xiàn) 【 1】 馬正元 沖壓工藝 與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 【 2】 彭建聲 . 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 【 3】 唐志玉 . 模具設(shè)計(jì)師指南 . 國(guó)防工業(yè)出版社， 1999 【 4】 《沖裁模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 【 5】 廖念釗 . 互換性與技術(shù)測(cè)量 . 中國(guó)計(jì)量出版社， 1991 【 6】 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 【 7】 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組 . 模具制造手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 【 8】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) . 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1998 【 9】 趙如福 . 金屬機(jī)械加工工藝人員手 冊(cè) . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990 【 10】 徐灝 . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 199