【正文】 條可沖零件個(gè)數(shù) 62 個(gè)零件，則一塊板材的材料利用率為： ? =（ n A0/A） 100﹪ ? =（ 11 62 2020） 100﹪ =﹪ 根據(jù)以上分析，橫裁時(shí)比縱裁時(shí)的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 附表 3 可知： Kx=, KT=. 落料力： F 落 =KL1 t T = 2 260 = 沖孔力： F 孔 =KL2 t T = 6? 2 260 = KN 卸料力： Fx=KxF 落 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 8 = = 推件力： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF 孔 =3 = 總沖壓力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 則 FЁ =+++ = 應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力： 25t. 因此可初選壓力機(jī)型號(hào)為 J2325。 確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖 所示的坐標(biāo)系： 由圖可知，該形狀關(guān)于 X 軸上下對(duì)稱，關(guān)于 Y 軸左右對(duì)稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。該點(diǎn)坐標(biāo)為（ 0， 0）。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 9 而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需 遵循以下原則： （ I）落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙； （ II）沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙； （ III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3 級(jí)的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。按磨損情況分類計(jì)算： i)凹模磨損后增大的尺寸，按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 公式： DA=(DmaxX△ )。 A: 計(jì)算 ， 取 δ A=△ /4 ，制件精度為 IT14 級(jí)，故 X= 18177。 177。間隙是影響模具壽命的主要因素。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 33 可知 Zmax= ㎜ , Zmin=㎜ 相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。 凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 mm 凹模輪廓尺寸的確定： 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 324，得： K=。 凹模厚度 H=ks= 58=（㎜） B=s+（ ～ ） H =58+（ ～ ） =～ （㎜） L=s1+2s2 =30+2 36 =102 （㎜） 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為 L B H=125 125 （㎜） 凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用 T10A。外輪廓棱角要倒鈍。 為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分 。 凸模長度計(jì)算 凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 h2卸料板厚度， mm 。 對(duì)沖孔凸模進(jìn)行剛度校核： 凸模的最大自由長度不超過下式： 有導(dǎo)向的凸模 Lmax≤ 1200 ， 其中對(duì)于圓形凸模 Imin=∏ d4/64 則 Lmax≤ 1200 64412 ???? ?? = 由此可知： 沖孔部分凸模工作長度不能超過 ，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度： 凸模材料和技術(shù)條件 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～ 60，凸模 尾端淬火后，硬度為 HRC 43～ 48 為宜。 校核凸凹模的強(qiáng)度 沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實(shí)際最小壁厚為 5mm，故符合強(qiáng)度要求。 凸凹模材料和技術(shù)條件 凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A，淬硬至 56～ 60HRC。 選用固定擋料銷一個(gè)。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）尺寸規(guī)格為 6X2，如圖 5 所示 ： 圖 5 導(dǎo)料銷 卸料與出件裝置 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 卸料板： 彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的 ～ 倍 , 卸料板與凸模的單邊間隙按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 332 選取 ,t＞1mm 時(shí) ,單邊間隙為 。 如圖 6所示： 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 15 圖 6 卸料板 卸料螺釘： 卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇 4 個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為， JB/。 由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》圖 364知，取 P=，求得 A=,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 333 中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 35 26 24 根據(jù)工件材料厚度為 2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)如凹模的深度為 1mm，模具維修時(shí)刃磨留量為 2mm，開啟時(shí)卸料板高于凸模 1mm，則求得總工作行程： h 工件 =6mm, 使用橡皮時(shí)，不應(yīng)使最大壓縮量 超過橡皮自由高度的 35%～ 45%否則是皮的自由高度應(yīng)為： H=h/(～ ) =6/(～ ) =20～ 24mm 模具組裝時(shí)的預(yù)壓縮量為： H 預(yù) =（ 10%～ 15%） H =～ 取 H 預(yù) =3mm 由此可知：安裝橡皮高度尺寸為 21mm, 式中的 H— —— 所需的工作行程。 由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 333 中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 35 26 24 遼寧省交通高等專科學(xué)校 17 模架及其它零件的選用 模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機(jī)滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用 凸緣 模 柄 ，用 3～4個(gè)螺釘固定在上模座上。 墊板 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。 由于計(jì)算的 P 值 大 于 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 334模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與 模座之間 加 墊板。 上下面須磨平，保證平行。 公稱壓力為 25t， 滑塊行程為 65mm, 最大閉合高度 270mm, 滑塊中心線至床身距離 200 mm， 工作臺(tái)尺寸： 370 mm 560 mm， 墊板厚 度： 50 mm， 模柄孔尺寸：Φ 40 mm 60 mm. 緊固件的選用 上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上 6個(gè)， 45鋼，尺寸為 M8X70 下模螺釘： 6個(gè)， 45 鋼，尺寸為 ，同時(shí)也承受一定的偏移力 .上模 2 個(gè)， 45鋼，尺寸為 Φ 6X60. 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 20 7 壓力機(jī)的校核 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為 J2325,它的壓力為 25t,所以壓力得以校核 。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 40mm,模柄孔深度為 60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為 30mm,長度為 48mm,故符合要求 ,得以校核 。 b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求 c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配 好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 3 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。 5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。 7 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿。 9 試模 10 調(diào)整到合格 11 入庫 加工要求 1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工 ,落料凸凹模 ,沖孔 凸模與固定板配合后 ,底部磨平。 3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 為 5 級(jí)。 5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 遼寧省交通高等專科學(xué)校 23 總結(jié) 經(jīng)過一段時(shí)間的論文設(shè)計(jì)，至此已基本完成了任務(wù)書所規(guī)定的任務(wù)。在校期間的我還進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)、和 兩次課程設(shè)計(jì)?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計(jì)做了前提，它們是我設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和知識(shí)基點(diǎn)；金工實(shí)習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計(jì)則是和這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到了很好的鋪墊作用。從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。比如缺乏綜合 應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。 也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去 ，畢竟“學(xué)無止境”。 未來的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。老 師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。 本次 設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，得到同窗好友的支持以及在 AutoCAD2020 軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。 特別感謝我的父母，是他們對(duì)我的支持和無私的奉獻(xiàn)，使得我能夠順利完成