【正文】 最后，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給所有關(guān)心和幫助過我的人們！ 作者： 劉棟斌 2020 年 12 月于 20 遼寧省交通高等專科學(xué)校 25 參考文獻(xiàn) [1] 曾霞文 徐政坤主編 .冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) .長沙：中南大學(xué)出版社， 2020 [2] 王 芳主編 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [3] 付 宏生主編 .冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [4] 肖景容 姜奎華主編 .沖壓工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [5] 徐茂功 桂定一主編 .公差配合與技術(shù)測量 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [6] 王孝培主編 .沖壓手冊（修訂本） .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1988 [7] 催忠圻主編 .金屬學(xué)與熱處理 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [8] 譚海林 陳勇主編 .模具制造工藝學(xué) .長沙：中南大學(xué)出版社， 2020 [9] 廖念釗 莫雨松等主編 .互換性與技術(shù)測量 .北京：中國計(jì)量出版社， 2020 [10] 張定華主編 .工程力學(xué) .北京：高等教育出版社， 2020 [11] 梁耀能主編 .工程材料及加工工程 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活，在美麗的昌航留下我們真摯的友誼。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 24 致謝 本次設(shè)計(jì)是在 ?；茉?老師的悉心指導(dǎo)下完成的，其間得到了 牛 老師的指導(dǎo)。通過這次設(shè)計(jì)，我懂得了 “凡事必親躬” ,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。這次實(shí)踐是對自己大學(xué) 三 年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人 。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己 能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 也 是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備。本設(shè)計(jì)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、 CAD 繪圖等相關(guān)課程的知識。 7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。 4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。 2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 14 級精度加工 ,未注粗糙度的按 。 8 把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來，中間裝上 2mm 厚的材料。 6 把 4 個沖孔 凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模 一起用螺釘和銷釘緊固。 4 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷和 擋 料銷。 總裝工藝 總裝圖如圖 15 所示： 技術(shù)要求：裝配技術(shù)要 求按GB/ T14 662 19 92檢驗(yàn)及驗(yàn)收技 術(shù)要求按GB/ T14 662 19 92模具使用 設(shè)備為JB23 25 圖 15 總裝圖 1— 下模座 2— 導(dǎo)柱 3— 內(nèi)六角螺釘 ￠ 8 70 4— 內(nèi)六角螺釘 ￠ 8 60 5— 導(dǎo)套 6— 凸模固定板 7— 沖孔凸模 8— 墊板 9— 上模座 10— 銷釘 11— 模柄 12— 打料桿 13— 連接推桿 14— 凸凹模 15— 卸料板 遼寧省交通高等專科學(xué)校 22 16— 推件塊 17— 凹模 18— 活動擋料銷 19— 推板 20— 彈性橡膠 21— 凸凹模固定板 22— 卸料螺釘 23— 導(dǎo)料銷 加工工藝路線： 1 備料 2 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。 閉合高度 由壓力機(jī)型號知 Hmax=270mm M=80 H1=70 Hmin=Hmax– M= 27080=190 (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1 為墊板厚度 /mm) 由 公 式 得 :( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (270– 70)5≥ ≥ (190– 70)+10 即 195≥ ≥ 120 ,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核 . 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 21 8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術(shù)要求 模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求： a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=2mm,卸料板的厚度 H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度 2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核 . 行程次數(shù) 行程次數(shù)為 105 次 / ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . 工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 L B=125mm 125mm,且每邊留出 60~100mm,即 L1 B1=325mm 325mm,而壓力機(jī)的工作臺面 L2 B2=560mm 370mm,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 小于 58mm 30mm,而壓力機(jī)的孔尺寸為 250 250,故符合要求 ,得以校核 。 如圖 9 所示： 圖 9 墊板 模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架： 上模座： L B H =125mm 125mm 35mm 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 19 下模座： L B H=125mm 125mm 45mm 導(dǎo)柱： D L=￠ 22mm 150mm 導(dǎo)套： d L D=Φ 35mm 85mmΦ 38mm 模架的閉合高度： 160～ 190mm 墊板厚度： 10mm； 凸模固定板厚度： 22 mm 上模底板厚： 35 mm， 凹模厚度： 橡皮厚： 24mm 卸料板厚度 10 mm 凸凹模固定板厚度： 45 mm， 下模底板厚： 45 mm 模具的閉合厚度： Hd=35+10+22++2+1+45+45 = 沖壓設(shè)備的選擇 選用開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325。 墊板用 45 號鋼制造，淬火硬度為 HRC43～ 48，其尺寸規(guī)格為： 125mm 125mm 10mm。 是否要用板，可按下式校核： P=F12/A 式中 P— 凸模頭部端面對模座的單位面積壓力； F12— 凸模承受的總壓力； A— 凸模頭部端面與承受面積。 如圖 8 所示 : 圖 8 模柄 模座 標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù) 模架類型及凹模同界尺寸選用， 上模座： 125mm 125mm 35mm； 下模座： 125mm 125mm 45mm； 遼寧省交通高等專科學(xué)校 18 模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為 HT200。 由上式所得的高度，還在按下式進(jìn)行校核 : ≤ H/B≤ 如果 H/D 超過 ,應(yīng)把橡皮分成若干段 ,并在橡皮之間墊上鋼圈。如圖 7所示： 圖 7 卸料螺釘 卸料裝置： 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件， 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 16 卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料 力 FX FXY=AP≥ FX= 式中 FXY— 橡皮工作時的彈力， A— 橡皮的橫截面積， P— 與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為 10%～ 15%。 為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面 ～ ，卸料板的尺寸規(guī)格為： 125mmX125mmX10mm， 材料為 :45鋼。 由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為 GB/，遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 14 材料 45 號鋼，硬度為 43～ 48HRC 選用導(dǎo)料銷兩個。 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為 Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為 Zmin=。 如圖 3 所示： 其余技術(shù)要求材料采用碳素工具鋼T1 0A .2. 刃口淬硬至5 6～ 60 HR C, 尾端淬硬至43 ～48 HR C. 圖 3 沖孔凸模 遼寧省交通高等?？茖W(xué)校 13 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖 4所示： 技術(shù)要求：1. 上下面無毛刺，平行度為0. 02 .2. 材料為T1 0A ,熱 處理56 6 0H RC .3. 帶* 號的尺寸按 凹 模實(shí)際