【正文】 由于我們知識(shí)水平有限，缺乏很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在此套沖壓模具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)一些錯(cuò)誤，但是各位老師熱心地給予指導(dǎo)，指出我的問(wèn)題所在，并要求我及時(shí)作出更改，使我順利的完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次沖壓模具設(shè)計(jì)使我們這個(gè)設(shè)計(jì)小組的所有成員對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)有了更深刻的認(rèn)知，我們把書本上所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中來(lái)，這樣理論與實(shí)踐的相互結(jié)合，充分驗(yàn)證了我們大學(xué)來(lái)學(xué)習(xí)成果。在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中，我們應(yīng)充分利用我們所掌握的有關(guān)數(shù)學(xué)、力學(xué)以及材料學(xué)等相關(guān)方面的知識(shí)，通過(guò)運(yùn)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的CAD/CAE/CAM集成技術(shù)軟件來(lái)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與開發(fā)工作，這樣我們就會(huì)不斷提高自身的業(yè)務(wù)技能和專業(yè)技術(shù)水平，從而增加新產(chǎn)品的潛在價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我獨(dú)立做事的能力。在設(shè)計(jì)中，我積極查閱資料，細(xì)心鉆研各個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，爭(zhēng)取把此次設(shè)計(jì)搞好。 結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)一個(gè)多月查閱資料，基于UG的三維造型、CAD的二維設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，本次設(shè)計(jì)主要涉及了UG的立體制圖造型的相關(guān)知識(shí)及CAD作圖等諸多方面。 本次設(shè)計(jì)使我更加了解沖壓模具的設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)原理，學(xué)會(huì)知識(shí)的融合貫通。本次設(shè)計(jì)的沖壓模具經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)是一套可以加工合格成品的先進(jìn)模具。經(jīng)過(guò)查閱大量的資料、嚴(yán)密的設(shè)計(jì)及精密的計(jì)算完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。因此在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中先進(jìn)的沖壓模具是十分重要的。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備。鉗工裝配（鉗修及裝配，保證）。7線切割切除工件端面，尺寸長(zhǎng)度達(dá)700+。5熱處理淬火，硬度到58～62HRC。②雙頂尖頂，車外圓尺寸到要求尺寸為止。10鉗工裝配（鉗修及裝配，保證）。7線切割切除工件端面頂尖孔，尺寸長(zhǎng)度達(dá)1100+。5熱處理淬火，硬度到58～62HRC。②雙頂尖頂，車外圓尺寸到要求尺寸為止。 9鉗工總裝配。7鉗工①型孔與凸模裝配；②定位釘與定位釘裝配；③螺紋孔與螺釘裝配。5鉗工①劃線：螺紋孔中心線，定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線；②鉆孔：螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔痛┚€孔；③鉸絲，攻絲：鉸定位釘?shù)卓椎揭螅菁y孔攻絲到要求。3粗銑，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直。卸料板的加工工藝過(guò)程材料：45＃ 硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料105mm85mm15mm。10平面磨磨凹模板上平面厚度達(dá)到要求。7線切割割凹模洞口，～。5熱處理淬火 使硬度達(dá)60～64HRC。3平面磨，磨兩相鄰側(cè)面達(dá)垂直度。10鉗工裝配（鉗修及裝配，保證）。7線切割切除工件端面頂尖孔，尺寸長(zhǎng)度達(dá)450+。5熱處理淬火，硬度到50～60HRC。②雙頂尖頂，車外圓尺寸到要求尺寸為止。 沖孔φ1和橢圓φ4的加工工藝過(guò)程相似。3鉗工鉆凸模配作銷釘孔。2鉗工①劃線 ：緊固螺釘過(guò)中心線，卸料螺釘過(guò)中心線，落廢料孔過(guò)中心線，凸模螺釘過(guò)孔中心線。6鉗工總裝配。5鉗工總裝配 ①用透光層保證凸模固定板上凸模下模中的凹模對(duì)中后，上模座凸模固定板配作銷釘。3平磨與模柄配平模柄孔φ25及臺(tái)階到要求。 第七章 模具總圖繪制見(jiàn)后面附圖 三維建模見(jiàn)后面附圖 第八章 模具主要零部件制造工藝的編制上模座板的加工工藝過(guò)程材料：HT200序號(hào) 工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/80的模架。 、下模座的選擇上模板尺寸：1008030下模板尺寸：1008040 該模架采用的是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架，該模架的特點(diǎn)在于導(dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。（4） 上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在177。（2） 所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。 根據(jù)凹模周界尺寸為依據(jù)選擇導(dǎo)柱尺寸為d/mmL/mm : φ20110；導(dǎo)套尺寸為d/mmL/mm D/mm：φ207028 （上、下模座） 、下模座選擇原則 模座分為上、下模座，起形狀相似。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇 導(dǎo)柱選用標(biāo)準(zhǔn)型，導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套。模具中運(yùn)用最廣的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 分析導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)與下模的正確運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)料板厚4mm，外形尺寸與凹模平齊。導(dǎo)料板厚度4mm。具有卸料板的級(jí)進(jìn)模，常采用導(dǎo)料板送進(jìn)導(dǎo)向的模具。 銷釘?shù)倪x擇 銷釘起固定作用，常用圓柱銷釘。選擇規(guī)定參考《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》。⑵ 根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸 Fxy = AP所以，橡膠的橫截面積為 A = Fxy / P式中：Fxy —— 橡膠所產(chǎn)生的壓力，設(shè)計(jì)時(shí)取大于或等于卸料力（即F0)； P —— 橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮有關(guān)，其值可按《沖壓模具設(shè)計(jì) 與制造》，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)壓力下的單位力； A —— 橡膠橫截面積。 卸料裝置橡膠的選擇 ⑴ 根據(jù)工藝性質(zhì)核模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀為長(zhǎng)方體和數(shù)量1。故 △H1 = △H2 △H0 =（～）H0即 △H1 = △H’ + △H∥ 式中： △H’—— 卸料板的工作行程， △H’= t+1，t為板料厚度； △H∥ —— 凸模刃口修模量。 橡膠預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%。 ⑵ 為保證橡膠不過(guò)早失效，其允許最大壓縮量不應(yīng)超過(guò)其自由高度的45%。 橡膠的選擇原則 橡膠的允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。 彈性元件的選擇彈性元件主要包括彈簧和橡膠，主要為彈性卸料提供作用力和行程。此工件選用彈性卸料裝置。凹模的刃口形式，如又圖所示 ： 刃口高度H = 3 （《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》） 卸料裝置設(shè)計(jì)卸料裝置分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 凹模的采用圓形凹模，使用螺釘固定。 上述式中：DA 、DT —— 落料凸、凹模尺寸； dT 、dA —— 沖孔凸、凹模尺寸； Dmax —— 落料件的最大極限尺寸； dmin —— 沖孔件孔的最小極限尺寸； L 、Ld —— 工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸； △ —— 工件制造公差，； Zmin —— 最小合理間隙； X —— 磨損系數(shù)，按IT8級(jí)制造； δT、δA —— 凸 、凹模的制造公差，可按IT6~IT7級(jí)選取，查《沖壓模具設(shè)計(jì) 。1/8△ 兩個(gè)φ1 Ld = 177。在痛一工步中，在工件上沖出孔距為L(zhǎng)177。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合力間隙值即得到凸模。根據(jù)所選的壓力機(jī)可知：