【正文】 作者：劉棟斌2010年12月于20參考文獻(xiàn)[1] 曾霞文 ：中南大學(xué)出版社，2006[2] 王 ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[3] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[4] 肖景容 ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[5] 徐茂功 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[6] （修訂本）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988[7] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[8] 譚海林 ：中南大學(xué)出版社，2006[9] 廖念釗 ：中國計(jì)量出版社，2000[10] ：高等教育出版社，2000[11] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2009 。特別感謝我的父母，是他們對我的支持和無私的奉獻(xiàn)，使得我能夠順利完成學(xué)業(yè)。本次設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2004軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。老師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。未來的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。 也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無止境”。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對材料的不了解，等等。 其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備。本設(shè)計(jì)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,。8把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來，中間裝上2mm厚的材料。6 把4個(gè)沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。4 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷和擋料銷。 總裝工藝總裝圖如圖15所示： 圖15 總裝圖1— 下模座 2—導(dǎo)柱 3—內(nèi)六角螺釘￠870 4—內(nèi)六角螺釘￠860 5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板 16—推件塊 17—凹模 18—活動(dòng)擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠 21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導(dǎo)料銷加工工藝路線：1備料2 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。 閉合高度 由壓力機(jī)型號知Hmax=270mm M=80 H1=70Hmin=Hmax–M= 27080=190(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(270–70)5≥≥(190–70)+10即 195≥≥120 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 滑塊行程 =2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核. 行程次數(shù) 行程次數(shù)為105次/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核. 工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LB=125mm125mm,且每邊留出60~100mm,即L1B1=325mm325mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58mm30mm,而壓力機(jī)的孔尺寸為250250,故符合要求,得以校核。如圖9所示： 圖9 墊板模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：LBH =125mm125mm35mm下模座：LBH=125mm125mm45mm導(dǎo)柱：DL=￠22mm150mm導(dǎo)套：dLD=Φ35mm85mmΦ38mm模架的閉合高度：160～190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm上模底板厚：35 mm，凹模厚度：橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm，下模底板厚：45 mm模具的閉合厚度：Hd=35+10+22++2+1+45+45= 沖壓設(shè)備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325。 墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：125mm125mm10mm。是否要用板，可按下式校核：P=F12/A式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。如圖8所示: 圖8 模柄 模座標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，上模座：125mm 125mm35mm；下模座：125mm125mm45mm；模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。由上式所得的高度，還在按下式進(jìn)行校核: ≤H/B≤如果H/,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。如圖7所示： 圖7 卸料螺釘卸料裝置：由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=式中FXY—橡皮工作時(shí)的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時(shí)壓縮量為10%～15%。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，～，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45鋼。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/，材料45號鋼，硬度為43～48HRC選用導(dǎo)料銷兩個(gè)。 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=。如圖3所示：圖3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示： 圖4 凸凹模 凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=22mm+10mm+= 凸模的強(qiáng)度與剛度校核一般情況下，凸模強(qiáng)度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計(jì)強(qiáng)度足夠，只需對剛度進(jìn)行校核。采用彈性卸料時(shí)，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，式中 L凸模長度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。如圖2所示： 圖2 落料凹模 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。工件部分淬硬至HRC58~62。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表325, 得: s2=36。沖孔凸模