【正文】 .....................................54 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案........................................5 模具類型..............................................5 操作與定位方式........................................5 卸料與出件方式........................................5 模架類型及精度........................................6 凸模設(shè)計(jì)..............................................65 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算..................................................6 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算...............................................6 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)......................7 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差............................86 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖.................10 凹模設(shè)計(jì)..............................................10目 錄 凸模設(shè)計(jì)..............................................12 凸凹模的設(shè)計(jì)..........................................13 定位零件..............................................13 卸料與出件裝置........................................14 模架及其它零件的選用..................................177 壓力機(jī)的校核...........................................208 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制.......................21 沖壓模具制造技術(shù)要求..................................21 總裝工藝..............................................21 加工要求..............................................22總結(jié)......................................................23致謝......................................................24參考文獻(xiàn)..................................................251 前言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動(dòng)化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。 阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套 目前，我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。所以應(yīng)圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。振興我國(guó)沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級(jí)模架精度。采用橫裁時(shí)。即坐標(biāo)原點(diǎn)O。計(jì)算，取 δA=△/4，制件精度為IT14級(jí)，故X=58: DA1 =( )= （㎜） 38: DA2=（）= （㎜）30: DA3=（）= （㎜）16: DA4=（）=（㎜）8: DA5=（）=（㎜）ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式：CA=（Cmin+X△）177。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式dT=(dmin+x△) 計(jì)算，取δT=△/4，制件精度為IT14級(jí)，故X=12: dT1=(6+)=6 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表323。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，～，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45鋼。是否要用板，可按下式校核：P=F12/A式中P—凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓力；F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。 閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=270mm M=80 H1=70Hmin=Hmax–M= 27080=190(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(270–70)5≥≥(190–70)+10即 195≥≥120 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。8把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來，中間裝上2mm厚的材料。7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。本次設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2004軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。特別感謝我的父母，是他們對(duì)我的支持和無私的奉獻(xiàn)，使得我能夠順利完成學(xué)業(yè)。 也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無止境”。本設(shè)計(jì)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級(jí)精度加工,。 總裝工藝總裝圖如圖15所示： 圖15 總裝圖1— 下模座 2—導(dǎo)柱 3—內(nèi)六角螺釘￠870 4—內(nèi)六角螺釘￠860 5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板 16—推件塊 17—凹模 18—活動(dòng)擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠 21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導(dǎo)料銷加工工藝路線：1備料2 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。 墊板用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：125mm125mm10mm。如圖7所示： 圖7 卸料螺釘卸料裝置：由于橡