【正文】 290dF= 所以穩(wěn)定 L 為凸模的長度 2d 為凸模半徑 F 實際沖裁力 3）模具的加工 此模具比較簡單，可以先車削加工，然后再用磨削。 （ 2）高度不小于 。 （ 4）凹?？走吘嗟?C 的最小值根據零件的厚度和條料的寬度可以查到C 42? 。在此模具中，用分開加工較為經濟。其計算方法是： （ 1）因為沖出的孔，落下的料都有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸，而沖孔的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。 根據上面 的計算來 設計裝配圖 ，裝配 草圖如 下圖 圖 2。 根據上面提到的要用復合模，再根據零件圖考慮用復合模到底能不能實現(xiàn)，這就要求看要設計的復合模能不能按照一定的排列在工作時能正確合理的生產出所需要的零件，且根據先落料，再拉深，再沖孔，最后翻邊的順序，因此要合理的設計復合模，由圖 1分析知，應設計復合模為落料拉深 凸凹模，翻邊沖孔凸凹模，拉深翻邊凸凹模，再加落料凹模及沖孔凸模。 按照導柱和導套布置的位置和數量，模架分為四類。壓力機的閉合高度 H：滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。 以下分別計算各個工序所需的力： 落料所需要的力的計算 1 沖裁力的計算 0F =Ltτ 其中 0F 沖裁力，單位為 N； t材料厚度，單位為 mm； τ 材料抗剪強度，單位為 MPa；對 10 鋼 取 296MPa； L沖裁周長，單位為 mm。 2 毛坯的相對厚度 =t/ 2d =所以查表得極限拉深系數： 1m = 3 零件的總拉深系數 總m =d/ mD = 1m ，故可一次拉深成功。 5 復合模安裝，調整與操作簡單，單工序模有導向時安裝與調整方便。根據 GB/T150552021f 沖壓件未注公差尺寸極限偏差可查得 0 0. 6060? ?拉 深 件 外 形 尺 寸 為， 0 0. 5020? ?高 度 尺 寸 為 ，翻邊尺寸為 ? ? 。根據工序的組合方法不同，又可將其分為復合、級進和復合 級進三種組合方式。 關鍵詞： 復合模；模具結 構；工藝分析 Design of pound die for automotive shaft cup Class Materials Processing and Control,Grade2021,Specialty of Materials Processing and Control， Xiangtan University. Xiangtan 411105,China() Abstract: An design of a posite die for automotive shaft cup was designed in this paper. The forming technology for the automotive shaft cup was analyzed . The structure of the die, the design of the main parts of the die and the materials of die were introduced. At the same times the working progress of the die was analyzed. Key words:pound die。 31 第八章 裝配圖的繪制及工作過程和模具結構的分析 26 定位裝置 23 頂出裝置 22 卸料裝置 17 拉深翻邊凸凹 模的 設計及加工 13 落料工序的計算 3 第二章 設備的選擇 2 第一章 零件的工藝分析和毛坯尺寸計算 1 ABSTRACT 3 零件的分析以及模具選擇方案 9 第四章 落料工序排樣圖的設計 16 落料凹模的設計及加工 32 裝配圖的繪制 die structure。 復合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。要生產此零件，需要在模具上進行四個工序，分別是落料，拉深，沖孔，翻邊。 根據圖知，如要用 復合模一次就把此零件成型，則四道工序要合理的進行，上一道工序的結果應不影響下一道的工序。 4 翻邊預沖孔直徑的計算 d=D++= D豎邊部分的中徑 H翻邊的高度 r翻邊的圓角半徑 t板料的厚度 5 翻邊系數的計算 板料的相對厚度 d/t=，而： )1(2/m a x ????? tmDH 極 工件H ，所以可以一次翻邊成功。 考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度的偏差等因素，實際所需沖裁力還必須增加 30%，即 F= 0F = 所以 0F = F= 2 頂件力： 0FKF 頂頂 ? 卸料力： 0FKF 頂頂 ? 因為材料為 10 鋼，查得： ?頂K ， ??頂K （取 ） 所以： NFKF ?? 頂頂 ， NFKF ?? 頂頂 3 總沖裁力 總F =F+ 頂F + 卸F = 拉深所需要的力的計算 1 拉深力的計算 1ktdP bp ??? = 7 pd 工件直徑 b? 材料抗拉強度極限在 (300440)Mpa之間，取最大值 440Mpa 1k 拉深系數 t 材料厚度 2 壓邊力的計算 ? ? 2 m a x0 .1 k t/ 2 .5 1F k F KN??壓 18 （ k1 ） D 式中：拉深比： k=D/d 最大拉伸力： m a x bkt kF ??? （ 1 ） （近似計算） 3 拉深總工藝力 總P =P+ NP = 沖孔所需要的力的計算 沖裁力 0F =Ltτ 其中 0F 沖裁力，單位為 N； t材料厚度，單位為 mm； τ 材料抗剪強度，單位為 MPa；對 10鋼 (半硬 )取 296MPa； L沖裁周長，單位為 mm。該距離一般是可以調整的，故一般的壓力機均由最大閉合高度 maxH 和最小閉合高度 minH 。 后側導柱式：其開敞性好，便于操作，導柱分布不對稱，受力不平衡，拔模不方便，適于沖裁形狀比較簡單、小型、間隙較大的零件時使用的模具。 根據 下 圖 2知道各工作零件的裝配關系，并且還可以知道工作行程，由此來知道橡皮的收縮長度，進而合理的設計橡 皮的高度，這樣所有的關系聯(lián)系在一起，就可以合理的選擇模具的閉合高度。 其中 裝配草圖中 零件分別為 1下模座， 2翻邊沖孔凸凹模墊板， 3翻邊沖孔凸凹模固定板， 4落料拉深凸凹模固定板， 5落料拉深凸凹模， 6—壓料橡膠， 7— 卸料橡膠， 8卸料板， 9— 壓料環(huán)， 10落料凹模， 11拉深翻邊凸凹模， 12上模墊板， 13沖孔凸模。 （ 2）在測量與使用中，沖孔能測量到小端尺寸，落料件能測量大端尺寸。 根據上面的計算，拉深 毛坯所要的沖裁的尺寸 及形狀如 下圖 4： 14 圖 4拉深毛坯 由表查得： minZ = maxZ = 則： maxZ ninZ== 又： d? =( maxZ ninZ)= p? =( maxZ ninZ)= x= ? = 所以： 0. 01 4400( ) 8 7 .8 5ddD D x ?? ?? ? ? ? 00m in 0 . . 0 0 9 6( ) 8 7 .7 7 8ppdD D Z ???? ? ? 其中： max min()ZZ模具的最大 (最小 )間隙 ()dpDD落料凹模（凸模）尺寸 ()dp?? 凹模（凸模）的制造公差 x? 磨損量 拉深工序的計算 （ 1）凹模圓角半徑 dr dr 與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法有關，可查設計資料確定，當無法蘭拉深且料厚在 時： d