【正文】 （ 1）由于是復(fù)合模設(shè)計(jì)，則必須考慮復(fù)合凸凹模的最小壁厚，由于此復(fù)合 18 模裝于下模，通過(guò)查表最小壁厚 m=,最小直徑 D=18。且對(duì)于落料凹模，強(qiáng)度不用校核，充分滿(mǎn)足要求。螺孔間距最小距離 80，最大距離 150。 （ 4）螺孔到凹模外緣距離的最小尺寸：螺孔到外緣等距時(shí)，因?yàn)槟＞叽慊鹩不嚯x為 即 15；螺孔到外緣不等距時(shí)，到左（右）邊上的距離為 即 18，到上（下）邊上的距離為 即 。 （ 2）凹模高度：凹模高度可以根據(jù)沖裁力的大小按以下公式計(jì)算： H= =52 其中： H凹模高度，單位 mm F沖裁力，單位 N （ 3）凹模類(lèi)型和緊固方式：選用整體式凹模，采用螺釘緊固和銷(xiāo)釘定位的方式，因?yàn)榘寄５母叨却笥?32，所以選 M12 的螺釘和相匹配的銷(xiāo)釘。 由表查得： minZ = maxZ = 則： maxZ ninZ== 又： d? =( maxZ ninZ)= p? =( maxZ ninZ)= x= ? = 所以： 00 0 ..0 0 9 6( ) 1 7 .7 8 6ppd d x ???? ? ? ? 0 . 0 1 4 4m in 0 0( ) 17 .8 58ddpd d Z ?? ?? ? ? 其中： max min()ZZ模具的最大 (最小 )間隙 ()dpdd 沖孔凹模（凸模）尺寸 ()dp?? 凹模（凸模）的制造公差 x? 磨損量 翻邊工序的計(jì)算 （ 1）第一章計(jì)算了該零件可以一次翻邊完成，且在根據(jù)圖 1 知翻邊凸模的直徑： 16 D=25 （ 2）凸模的圓角半徑 R ( d t) / 2D? ? ? = R 取 4 其中： D翻邊孔直徑 d預(yù)沖孔直徑 t材料厚度 （ 3） 翻孔間隙 : 單邊間隙： Z/2=（ ） t= 取 Z= 復(fù)合模的設(shè)計(jì)及加工 所設(shè)計(jì)的模具類(lèi)型為復(fù)合模，所以在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，一個(gè)工作零件應(yīng)該有不同的作用，就是在一個(gè)工序的凸模里含有另一個(gè)工序的凹模，根據(jù)第四 章的裝配草圖知道，共需設(shè)計(jì)五個(gè)工作模，分別是落料凹模，落料拉深凸凹模，拉深翻邊凸凹模，沖孔凸模，翻邊沖孔凸凹模。 （ 4）凹、凸模的工作尺寸 由于零件是外形尺寸有要求，故拉深以凹模為基準(zhǔn)，按合理間隙確定凸模尺寸。 根據(jù)上面的計(jì)算，拉深 毛坯所要的沖裁的尺寸 及形狀如 下圖 4： 14 圖 4拉深毛坯 由表查得： minZ = maxZ = 則： maxZ ninZ== 又： d? =( maxZ ninZ)= p? =( maxZ ninZ)= x= ? = 所以： 0. 01 4400( ) 8 7 .8 5ddD D x ?? ?? ? ? ? 00m in 0 . . 0 0 9 6( ) 8 7 .7 7 8ppdD D Z ???? ? ? 其中： max min()ZZ模具的最大 (最小 )間隙 ()dpDD落料凹模（凸模）尺寸 ()dp?? 凹模（凸模）的制造公差 x? 磨損量 拉深工序的計(jì)算 （ 1）凹模圓角半徑 dr dr 與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法有關(guān)，可查設(shè)計(jì)資料確定，當(dāng)無(wú)法蘭拉深且料厚在 時(shí)： dr =（ 58） t= 取 dr =6 （ 2）凸模的圓 角半徑 pr 15 原則上，pr=dr ，但是由于本制件由一次拉深而成，所以pr等于零件的圓角半徑，即：pr=2 （ 3）凹、凸模的間隙 C 決定間隙 C時(shí)，不僅要考慮材質(zhì)和料厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。配合加工是指先按圖樣設(shè)計(jì)制造其中一件（沖孔先做好凸模，落料先做好凹模），再以此件做為基準(zhǔn)件，以基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙，圖紙上只要在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差；另一件只需要標(biāo)注基本尺寸（名義尺寸），并在技術(shù)要求中注明此件與那件（基準(zhǔn)件圖號(hào)）配合加工，保證雙面間隙 minZ ，此時(shí)， d??和p 和不受限制，取 ? .= 4/? 這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制做容易，故目前一般工廠都采用此種方法。 （ 5）考慮磨損（名義尺寸） 沖孔時(shí)，凹模越磨越小，凸模設(shè)計(jì)應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)移大尺寸 落料時(shí)，凹模越磨越大，凹模設(shè)計(jì)應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)移小尺寸 （ 6）凸、凹模刃口的制造公差：制件上未注公差，非圓形件按 14IT 級(jí)精度，模具比其高 2~3 精度即 12IT 級(jí)或 11IT 級(jí)，圓形件按 6IT ~ 7IT 級(jí)精度 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算與加工方法有關(guān)，有分開(kāi)加工和配合加工，分開(kāi)加工是指凸模和凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證。 （ 4）凸、凹模的設(shè)計(jì)原則 沖孔時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)算以凸模為準(zhǔn)，間隙放大在凹模刃口上。 （ 2）在測(cè)量與使用中，沖孔能測(cè)量到小端尺寸，落料件能測(cè)量大端尺寸。 13 第五章 工作零件的設(shè)計(jì)及加工 工作尺寸的計(jì)算 落料工序的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要決定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理間隙也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。 根據(jù)落料的零件，選用直排并且有搭邊的排樣，如下圖 3： 圖 3落料排樣 根據(jù)所選的排樣圖查 a,b 值，查的 a,b2,再根據(jù)定位活動(dòng)銷(xiāo)釘?shù)脑谛读习迳?的位置設(shè)計(jì)，選 a=6,b=5。排樣是否合理， 對(duì)材料利用率的大小有直接的影響。 其中 裝配草圖中 零件分別為 1下模座， 2翻邊沖孔凸凹模墊板， 3翻邊沖孔凸凹模固定板， 4落料拉深凸凹模固定板， 5落料拉深凸凹模， 6—壓料橡膠， 7— 卸料橡膠， 8卸料板， 9— 壓料環(huán)， 10落料凹模， 11拉深翻邊凸凹模， 12上模墊板， 13沖孔凸模。 根據(jù)以上可以選模架的尺寸，因?yàn)樗x的模架類(lèi)型為后側(cè)導(dǎo)柱模架，通過(guò)查表可以選擇模架為： 凹模周界 L ? B 280x280 （ mm） 閉合高度 最大 320mm 最小 275mm 上模座 280x280x55（ mm） 下模座 280x280x70（ mm） 導(dǎo)柱 40x260（ mm） 導(dǎo)套 40x140x53（ mm） 校核模具高度看可不可行，因?yàn)橐陨瞎浪愕氖巧舷聝赡?100，而選中為125，所以選的模具閉和高度應(yīng)大于 283+25=303，而 320 大于 303，所以此模架可用， 所以該模具的模架就用此。 10 （ 4） 最后翻邊，據(jù)圖 1知道應(yīng)大于 6mm,所以工作行程必須大于 （ 5） 在此行程下的橡皮高度最小應(yīng)該在 66mm 左右，因?yàn)橄鹌な湛s不大于本身的 45%。 （ 2） 再就是拉深，由圖 1知道，需要行程大于 20mm。 根據(jù) 下 圖 2知道各工作零件的裝配關(guān)系，并且還可以知道工作行程，由此來(lái)知道橡皮的收縮長(zhǎng)度，進(jìn)而合理的設(shè)計(jì)橡 皮的高度，這樣所有的關(guān)系聯(lián)系在一起，就可以合理的選擇模具的閉合高度。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、且對(duì)于此副模具的話(huà)，主要有落料的凹模來(lái)確定長(zhǎng)以及寬，模具的閉合高度則有設(shè)計(jì)的上模，下模，以及模具的一些配件來(lái)決定，對(duì)于此復(fù)合模，應(yīng)該先考慮他的閉合高度，其次才是它的寬度和長(zhǎng)度，所 以要合理選擇模架，就有必要考慮它的工作零件以及配件的合理高度，這樣才能 合理 的選擇模架 。 經(jīng)分析考慮，車(chē)軸蓋零件屬于形狀不復(fù)雜，小型，且所選用的模具類(lèi)型為復(fù)合模，各工序依次按一定順序進(jìn)行，所以要求要方便操作，依次選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 對(duì)角導(dǎo)柱式：條料可從前后、左右兩 個(gè)方向送進(jìn)，操作教方便，導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布，受力平衡，拔模方便。 后側(cè)導(dǎo)柱式：其開(kāi)敞性好，便于操作，導(dǎo)柱分布不對(duì)稱(chēng)，受力不平衡，拔模不方便，適于沖裁形狀比較簡(jiǎn)單、小型、間隙較大的零件時(shí)使用的模具。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之