【正文】 模架的選擇 上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。凸凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，用固定板固定，這樣簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。 凸模長(zhǎng)度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要而定： YHHHL ???? 321 式中： 1H — 凸模固定板的厚度； 2H — 卸料板的厚度； 3H — 導(dǎo)料板的厚度； Y — 附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度 ? ?mm)1~( 、凸模固定板與卸料板的安全距離 A? ?mm)20~15( 等。查《沖壓手冊(cè)》表 476 得拉深模凸、凹模的制造公差分別為： ?p? ?d? 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算如下： pdD p ????? )( 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 11 = )( ??? = ? dcdD d ?????? )( = 0 4 )( ????? = ? 拉深凸模圓角半徑 mmRp ? ；拉深凹模 圓角半徑 mmRd ? 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 模具零件的選擇、設(shè)計(jì)及計(jì)算 12 、設(shè)計(jì)及計(jì)算 落料、拉深復(fù)合模 成型零件 凸模 凸模材料選用 T10A，淬火硬度達(dá)到 58～ 62HRC。落料尺寸由凹模刃口決定，計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)： dXDDd ?)( ??? = ? pZXDD p ?????? )( m in= ? 計(jì)算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準(zhǔn)，基本尺寸為 mm42? ，公差 ?? 。又工件的尺寸 mmD ??? ? 。落料的基本尺寸為 97mm。 圖 3 落料拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式圖 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 10 落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式。 頂件時(shí)采用彈性頂 件裝置，彈性力由橡皮產(chǎn)生，由托桿將力傳到工件上，將工件頂出；推件是采用剛性推件裝置，將工件從凸凹模中推出。 落料、拉深復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 落料、拉深復(fù)合 模的設(shè)計(jì) 只有在拉深件高度比較高時(shí)，才能采用落料、拉深復(fù)合模，這是因?yàn)闇\拉深若采用復(fù)合模，則落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚會(huì)太薄，造成模具的強(qiáng)度不足。 將 A 和 q 值代入 AqF? 即可得整形力 F= 90= 根據(jù)以上計(jì)算和分析，這一工序的最大總壓力為： 321 PPPP ??? = ++ = 總壓力完全能夠滿足整形所需。 下表 1為補(bǔ)充表。 卸料力： 12 KPKPP ?? 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 得 k=～ 2P = 2P = 式中： P— 沖裁力； K— 卸料力 系數(shù)。 落料、拉深工序的計(jì)算 沖裁力： dtTLtp ?? ?? = 97 1 350 = 式中： P— 沖裁力； L— 沖裁件受剪切邊周邊長(zhǎng)度 ? ?mm ； t — 沖裁件的料厚 ? ?mm ? — 材料抗剪強(qiáng)度 ? ?MPa ， ? 值可在設(shè)計(jì)資料及有關(guān)手冊(cè)中查到。 排樣圖如圖 2所示： 圖 2 排樣圖 工序的合并與工序順序 根據(jù)上面的分析與計(jì)算，此件的全部基本工序有落料、拉深、整形 根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案： 方案 1：落料與拉深復(fù)合，其余為基本工序； 方案 2：全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓方式； 分析上述幾種方案： 方案 1 復(fù)合程度低 ，在生產(chǎn)量不大的情況下，采用這一方案可行，因生產(chǎn)率太低，且使用的模具較多； 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 沖壓工藝分析及主要尺寸計(jì)算 7 方案 2 沒(méi)有上述缺點(diǎn)，模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計(jì)容易，其制造費(fèi)用也 較低，產(chǎn)品凸緣的制造精度也可通過(guò)最后一次的整形工序來(lái)達(dá)到，因此選定這一方案。 4000247。 1500247。 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 確定搭邊值： ?a ?a 送料步距： A= 10 ad? =97＋ = 條料寬度 0)22( ??????? baDB 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 ? = 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 表 b= B=（ 97＋ 3－ 1＋ ） = 裁板方案及計(jì)算 查《沖壓模具設(shè)計(jì)資料》選用 1500 4000 1標(biāo)準(zhǔn)鋼板 裁板方案有縱裁、橫裁、斜裁三種，斜裁不利于送料，所以比較縱裁、橫裁兩種方案，選用其中材料利用率 較高的一種。 2 = 44 20203 ddA ?? ?? = )4677( 22 ? 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 沖壓工藝分析及主要尺寸計(jì)算 4 = 24 24 rA ?? =2 22 22 = 則工件總面積為： 4321 AAAAA ???? =＋ ＋ ＋ = 預(yù)算毛坯直徑 D 根據(jù)毛坯表面積等于工件便面積的原則： AD ?42? D=?A4 = (圓整 97） 式中： D— 坯料直徑（ mm ） A— 包括修邊余量在內(nèi)拉深件的表面積（ 2mm ） 確定拉深次數(shù) 總拉深系數(shù)為： Ddm 0? =42247。 工序的安排 落料 拉深 整形 毛坯尺寸的計(jì)算 確定拉深次數(shù) 選定修邊余量 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 ，確定 ? = 計(jì)算工件表面積 為了便于計(jì)算，將該零件分成若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體。 復(fù) 合模 ： 指拉 深 ，沖孔，折彎等工序在模具內(nèi)一次成型的。 方案二：凸緣在首次拉深中拉成，過(guò)后不在變化。該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意： 根據(jù)工件的形狀分析，該工件為圓筒形件，因此在加工時(shí)要考慮到整形工序； 拉深的 dh 較大，要考慮能否一次拉成； 制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)好推件和取件方式。材料為 Q235 鋼，具有良好的沖壓性能。希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì)，掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。 在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。其他類型的模具，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪 模具及塑封模具等。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階?？梢哉f(shuō)，模具技術(shù)水平已 成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。 由