【正文】 形程度 d0— 翻邊前底孔的直徑 D— 翻邊后的中徑 圓孔翻邊毅力狀態(tài)如 45 圖所示： 圖 45 影響翻邊的因素 。對(duì)工件的外緣進(jìn)行翻邊成為外緣翻邊。 ③ 從模具結(jié)構(gòu)上采取措施 彎曲工藝及計(jì)算 由此圖形分析可以得出：加工此工件采用彎曲工序 ,最小彎曲半徑： Q235 鋼在冷、硬化狀態(tài)下最小許可彎曲半徑為 即： Rmin=*= 此工件彎曲必然有回彈現(xiàn)象，為減小回彈必須采取的措施； 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 20 頁(yè) ①在彎曲區(qū)域壓制加強(qiáng)筋或邊翼 ②必要時(shí)可以采取先退火在彎曲的方法 ③改變模具形狀克服回彈 圓半角 r＜ 的彎曲件 Lz=l1+2l2+2l3+ =100+2*40+2*50+*= 彎曲的方式為自由彎曲的彎曲力 F 自 = b/r+t K— 安全系數(shù) B— 彎曲的寬度 mm t— 彎曲材料的厚度 mm r— 彎曲的內(nèi)彎曲半徑 mm δ b— 材料的抗拉強(qiáng)度 MPa F 自 = b/r+t =**60*(2+)] = 校正彎曲時(shí)的彎曲力 F 校 =Ap A— 校正部分的投影面積（ mm) p— 單位面積的校正力 Mpa 查表可以得出： p=150Mpa F 校 =Ap=(200*60)*150=1800000N 考慮到安全起見(jiàn)，將二次彎曲的自由彎曲力 F1 和校正彎曲 F2 合在一起，即沖壓力為： F0=F1+F2=+1800000=≈ 故：選用 400KN 的沖床 故： F 推 =3**= 翻邊是利用模具將工序件的孔邊或外邊緣翻成豎直的直邊。 ⑵冷卻硬化材料需要退火，使其屈服極限降低。 ⑶ 盡量選用彈性模量大，屈服極限小的材料，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。 彎曲的過(guò)程可以分為三個(gè)階段： ① 彈性變形階段 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 19 頁(yè) ② 塑性變形階段 ② 校正彎曲階段 最小彎曲半徑：彎曲板料外表面不產(chǎn)生裂紋的條件下，所能彎成的零件內(nèi)表面最小半徑。 F 頂 =K頂 F K 頂 = F 頂 =*= 沖壓力： F 沖 =（ F+F 卸 +F 推 ） =*（ ++） = 沖孔工藝及計(jì)算 沖∮ 35 的孔 ①、沖裁力的計(jì)算 F=KLtτ b F— 沖裁力 N L— 沖裁周邊長(zhǎng)度 mm t— 材料厚度 mm Τ b— 材料抗剪強(qiáng)度 Mpa K— 系數(shù) 由查表可得： τ b=450Mpa K= F=KLtτ b=***450=55107N 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 17 頁(yè) 沖∮ 32 的孔 F=KLtτ b=***450= ②、推件 力的計(jì)算 F 推 =nK 推 F 由分析可得此采用反推裝置， n=h/t=故： F 推 =3**= ③、沖壓力的計(jì)算 沖 2∮ 20的孔 F 沖 =*（ F 沖 1+F 推 ） =*（ 55107+) =≈ 故：選用 100KN 的沖床 沖∮ 35 的孔 F 沖 =*（ F 沖 1+F 推 ） =*（ +） =23257N=23KN 故：選用 50KN的沖床 雙面間隙的確定 合理的間隙值： ｚ ＝２（ｔ — ｈ ｏ ） tanβ =２ｔ（１ — ｈ ｏ ／ｔ） ｔ — 材料的厚度 mm ｈ ｏ — 產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模擠入材料的深度 mm ｈ ｏ ／ｔ — 產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模擠入材料的相對(duì)深度 mm β — 剪切裂紋與垂線的夾角 mm 故此模具采用的間隙值為： z= 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 18 頁(yè) 結(jié)構(gòu)如 43 圖所示 圖 4－３ 部分材料 ｈ ｏ ／ｔ與β值如表 材料 ｈ ｏ ／ｔ Β／ ｏ 退火 硬化 退火 硬化 軟鋼、純銅、 軟黃銅 6 5 中硬鋼、硬黃銅 5 4 硬鋼、硬青銅 4 4 由經(jīng)驗(yàn)查表可得： Q235 材料的雙面間隙值為： Zmax= Zmin= 彎曲定義：彎曲時(shí)將板料、型材、管料或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需要的形狀的沖壓工序。①工作零件 ②定位零件 ③壓料、卸料及出件零件 ④導(dǎo)向零件 ⑤支撐零件 ⑥標(biāo)準(zhǔn)件及其他 模具分類 。 沖裁力： F=KLtτ b 卸料力： F 卸 =K 卸 *F 推件力： F 推 =nK 推 F 頂件力 。 ③ 間隙容易使模具失效，一般的表現(xiàn)形式有磨損、變形、崩刃、折彎和膨脹。 沖裁的變形過(guò)程： ① 彈性變形階段 ② 塑性變形階段 ③ 斷離分離階段 間隙沖裁對(duì)沖裁質(zhì)量的影響： ① 間隙對(duì)模具斷面質(zhì)量有影響，容易影響制件的斷面質(zhì)量。沖裁是利用模具使材料產(chǎn)生分離的一種工序。 3 導(dǎo)柱導(dǎo)套一般采用 45，滲碳后的硬度為 HRC58～ 62. 4 沖壓 模具的上模板、上模、上模墊板、上模固定板、下模座、下模墊板等鋼一般選用冷作模具鋼和高速鋼。導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套及復(fù)位桿材料可采用 GCr15 或 SUJ2，四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 13 頁(yè) 硬度為 HRC5662；也可采用 T8A、 T10A，硬度為 HRC5256。 1 模架材料參照模架標(biāo)準(zhǔn)，模板一般選用 進(jìn)口 S50C 或國(guó)產(chǎn) SM45，要求HB160200，硬度均勻，且內(nèi)應(yīng)力小，不易變形。 2 工作部分 零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點(diǎn)選用。其他部分模具加工可以使用冷作模具鋼材，固定零件及標(biāo)準(zhǔn)件可以使用碳素模具鋼材。 模具材料最重要的因素是：熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。 四、沖壓工藝力 ⑴ 落料沖孔復(fù)合工序： 沖裁力： F=KLtτ b=***450= 卸料力： F 卸 =K 卸 *F=*= 推件力： F 推 =nK 推 F=3**= 頂件力： F 頂 =K 頂 F=*= 沖壓力： F 沖 =（ F+F卸 +F 推） =*（ ++） = 故選用 550KN 沖床 ⑵ 彎曲工序：由于三次彎曲，按 U形彎曲計(jì)算 自由彎曲： F自 = b/r+t =**60*(2+)] = 校正彎曲： F校 =Ap=(200*60)*150=1800000 為考慮到安全起見(jiàn)，將二次彎曲的自由彎曲力 F1 和校正彎曲 F2 合在一起，即沖壓力為： F0=F1+F2=+1800000=≈ 故：選用 400KN 的沖床 ⑶ 沖 2∮ 20孔工序 沖裁力： F=KLtτ b=***450=55107N 推件力： F推 =3**55107= 沖壓力： F沖 =*（ F沖 1+F推） =*（ 55107+)=≈ 故選用 100KN 沖床 ⑷ 沖∮ 32 的孔 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 10 頁(yè) 沖裁力： F=KLtτ b=***450= 推 件力： F 推 =3**= 沖壓力： F 沖 =*（ +） =23257N=23KN 需用 50KN 沖床 五、填寫工藝卡片如下表： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 壓床規(guī)格／ t 模具形式 1 沖 2∮ ∮ 32孔落料復(fù)合模具 40 落料沖孔復(fù)合模具 2 先沖外形后三次彎曲并校正 40 二次彎曲 3 沖 2∮ 20 10 沖孔模 六、排樣圖 25 所示 圖２－５四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 11 頁(yè) 七、 彎曲掛件的模具裝配圖 圖 2－ 6 彎曲掛件沖壓模具裝配圖 1— 下模座 2— 圓柱銷 3— 導(dǎo)柱 4— 凹模墊塊 ５ — 凹模 6— 凸模 7— 導(dǎo)套 8— 彈簧 9— 上模座 10— 卸料板 11— 凸模固定板 12— 墊板 13— 模柄 14— 止動(dòng)銷 15— 圓柱銷 16— 內(nèi)六角螺釘 17— 卸料板 18— 落料孔 19— 內(nèi)六角螺釘 20— 彎曲凸模 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 12 頁(yè) 第三章 沖壓模具的材料選擇 模具材料的選擇是整個(gè)模具制造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。從彎曲纖維方向上，橫向單排排料最好。取搭邊a=2mm,a1=，料條的寬度為 B=60+1=61mm；進(jìn)距 h=60+=。彎曲外角，沖2∮ 35 孔。 應(yīng)彎曲后沖孔 2∮ 20 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 7 頁(yè) 二、工藝的確定： 方案一：沖∮ 20 的孔和復(fù)合，彎曲兩外角，彎曲兩內(nèi)角，沖∮ 25的孔彎曲工藝如圖 2— 2所示 圖 2— ２ 方案二：沖∮ 35 的孔和落料復(fù)合模，沖 2∮ 20的孔。 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 6 頁(yè) ⑵ 沖壓工藝審查如下圖 : 工藝性項(xiàng)目 沖壓件工藝性狀 工藝性允許值 工藝性評(píng)估 沖壓工藝