【正文】 目 錄 第一章 概述 ......................................................... 2 模具設(shè)計在制造中的意義 .................................... 2 沖壓模具簡述 ............................................... 3 第二章 工藝分析 ..................................................... 5 彎曲掛件設(shè)計工藝 ........................................... 5 第三章 沖壓模具的材料選擇 ...................................... 12 工作零部件材料的選用 ..................................... 12 非工作零部件材料選用 ..................................... 12 第四章 沖壓模具工序 .............................................. 14 沖壓工序及工藝 ............................................ 14 彎曲工序及工藝 ............................................ 18 翻邊工序及工藝 ............................................ 20 第五章 模具零部件 ................................................ 23 工作部分零部件 ............................................ 23 定位零部件 ................................................ 26 模架及零部件 .............................................. 33 總 結(jié) ............................................................... 37 致 謝 ............................................................... 38 參考文獻 ............................................................ 39 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 2 頁 第一章 概 述 國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，促使模具技術(shù)迅速的發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制 材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要 工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ～ 90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。 沖壓 模具的占有量 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。 按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。沖壓不僅可以加工金屬還可以加工非金屬材料。板料具有良好的成型性能模具成本高。 沖壓工序分類 根據(jù)材料的變形特點分：分離 工序、成形工序 分離工序：沖壓成形時，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強度極限σ b，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 4 頁 成形工序：沖壓成形時，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限σ s，但未達到強度極限 σ b，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。 沖壓的特點及其應(yīng)用 特點：①實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高，操作簡便。 ③原材料的表面質(zhì)量好，尺寸精度高。 應(yīng)用：沖壓與其他加工方法相比，具有獨特的特點，所以在工業(yè)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 5 頁 第二章 工藝分析 材 料為 Q235，厚度為 ，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。該尺寸為 205mm， 最后切邊保證尺寸為 100mm 圖樣：如圖 2— 1所示 圖 2— １ 一、沖壓件綜合分析 : ⑴ 零件圖分許：該零件為帶孔的四角相反 ,尺寸精度為 IT12 級 .油沖壓及彎曲及可成型，沖壓工藝的難點在于四角彎曲回彈教大 ,使制件變形 ,但是修改模具可控制變形。 精度為 IT17 為 保 證 ∮ 70 177。彎曲工藝如圖 23 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 8 頁 圖２ — ３ 方案三：沖 2∮ 20落料復(fù)合，彎曲外角，預(yù)彎曲內(nèi)角 45176。彎曲工藝如圖 24 圖 — ４ 三、沖壓工藝計算 ⑴ 毛坯尺寸：如圖 所示，毛坯各尺寸為 ： Σ La=2L1+2L2+L3 ⑵ 排 樣 及材料利用率：坯料的形狀為矩形，采用單排位最適宜。板料選用四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 9 頁 的規(guī)格為 *900mm*2500mm 采用縱裁時：每板條料數(shù) n1=900/=14 條，余 每條制件數(shù) n2=（ 25002） /= *2500 余料利用件數(shù)n3=2500/=40 件，余 28mm 由此可知，縱單排料材料的利 用率高。由于材料 08F 屬性好，故采用縱向單排樣，以降低成本，提高經(jīng)濟性。 模具材料的 選擇必須滿足三個重要的原則：模具滿足耐磨性、強韌性等工作需要， 滿足模具的工藝要求，同時滿足模具的經(jīng)濟適用性。 模具材料選用的原則： ①按加工方式的選擇 ②按服役條件選擇 ③按照制品質(zhì)量要求選材 ④按零件部分選材 由零件圖形分析：此模具為沖壓模具要求具有具有強韌性、耐磨性、具有較大的沖擊強度，故此模具加工工作部分零部件要使用高速鋼。 1 工作部分 零部件指與凸模沖 裁部分而成型制品的模具零部件。 3 工作部分 零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型的材料、制件的形狀、尺寸精度、制件的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。導(dǎo)柱材料采用 GCr15 或 SUJ2，硬度為 HRC5662。 2 模具中的一般結(jié)構(gòu)用件，如銷釘、螺釘、固定檔料銷、模塊等，對硬度和耐磨性無特別要求，可選用國產(chǎn) SM45 鋼，正火狀態(tài)，硬度 HB160200，不需再進行熱處理。 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 第四章 沖壓模具工序 沖裁是沖壓工藝的最基本的工序。它包括沖孔、落料、切邊、切口、剖切等多種工序分離。 ② 間隙對尺寸的影響，一是沖模本身的制件精度，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對凸?；虬寄５某?寸偏差。 排樣 設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)要求：批量為大批量生產(chǎn) 材料： Q235 厚度： 技術(shù)要求：尺寸公差等級 IT12，斷面質(zhì)量 圖樣：如 3— 1所示 由零件圖分析可得：工件的搭邊值： a1= 側(cè)搭邊為 a=2mm 故采用的排樣方法為少廢料直排樣 送料步距： S=D+a =60+= 料板的寬度： BΔ =(D+2a) 導(dǎo)料板間的距離： B=B+Z=Dmax+2A+Z=60+1=61mm 查表可得： B=60mm a=2mm Z=1mm Δ =(單向偏差） 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 15 頁 圖 4－１ 排樣方法如 4— 2圖所示： 圖 4－２ 沖裁力的計算 沖裁力：沖裁過程中凸模對板料使加的最大壓力。 F 頂 =K 頂 F 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 16 頁 沖裁模具組成的零件 。單工序模具及復(fù)合模具 由此圖形分析可得：此采用的沖裁方法為平刃沖裁 沖裁力： F=KLtτ b L沖裁周邊長度 mm t 材料厚度 mm τ b=材料抗剪強度 Mpa K系數(shù) = 由查表和計算可得 ： τ b=450 t= L= K= F=***450= 卸料力： F 卸 =K 卸 *F K 卸 = F 卸 =*= 推件力： F 推 =nK 推 F 由分析可得此采用反推裝置， n=h/t=故： F 推 =3**= 頂件力 。 彎曲的方法：可分為