【正文】 機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約大 40～ 50mm。 在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如 ：后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模架制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際凸模長度 L3＝ ，即 L3 maxl ,所以凸模剛度符合要求。 凸模剛度校核 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 凸模剛度的校核公式為 maxl ≤ ? )/(min nPEJ /? 式中： maxl －凸 模最大自由長度， mm； E－凸模材料彈性系數(shù)， MPa,取 E＝ 105MPa； Jmin－凸模最小斷面慣性矩， mm4,圓形斷面 Jmin＝ 64/4d? ； ? －支承系數(shù)，取值為 2； n－安全系數(shù)，鋼取 n＝ 2～ 3。由此可得 P/Fmin＝ 59660247。此處材料選用 Cr12，查表可得 壓][? ＝（ 1000～ 1600）， MPa，取 壓][? ＝ 1200 MPa。 為 增 加 凸 模 的 強(qiáng) 度 ， 可 設(shè) 計(jì) 成 階 梯 式 沖 頭 段 的 直 徑 為mmD ＝孔凸 ，此段的長度為 15 mm；第二段直徑為 20 mm，長度為 mm；第三段與凸模固定板配合，直徑取為 22 mm，長度為 35 mm。凸模進(jìn)入下凸凹模的深度取為 1mm，則 Y＝ ＝ mm。13 式中： 39。從模具結(jié)構(gòu)可 以看出，其長度可由凸模固定板厚度、上凸凹模長度確定。下凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖 5 所示。 做沖孔凹模部分的刃壁高度可參照前面凹模的計(jì)算方法，取值為 3 mm。由此可得下凸凹模的長度為 mmL 601421252 ???? 。下推板此處的作用相當(dāng)于壓邊圈，其厚度取為 21 mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，下凸凹模的長度可由下凸凹模固定板厚度、下推板厚度和附加長度相加取得。上凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖 4 所示。 這部分的高度取值為 20 mm，保證拉深件所需的 深度 14mm，再附加一定的長度。則上凸凹模的總長度為 mmL 652614251 ???? 。對(duì)于卸料板，查《沖模設(shè)計(jì)手冊》，根據(jù)其料厚 t＝ ，卸料板寬度與凹模外徑相當(dāng)，取其寬度為 B＝ 155，則卸料板厚度取值為 H2＝ 14 mm。 Y－附加長度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定版與卸料板的安全 距離。 上凸凹模 上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模，其長度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計(jì)算，壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直徑計(jì)算。 (3)刃壁高度 查 [6]第 630 頁刃壁高度的計(jì)算方法，垂直于凹模平面的刃壁，其高度洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 0h 可按下列規(guī)則計(jì)算： 沖件料厚 t≤ 3 mm， 0h ＝ 3 mm； 沖件料厚 t3 mm, 0h =t。 (2) 凹模厚度 查 [6]第 631 頁圖 14－ 15，凹模厚度 h 可根據(jù)沖裁力選取。由此可得 0 in ??? ???? ＝）＝（）＝（ 凸孔凸 ?XDD （ mm）， i n ??? ?? ＝）＝（）＝（ 凹凸孔凹 ?ZDD （ mm）。故能滿足分別加工的要求。由此可得 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 ???? ???? ＝）＝（）＝（拉凹 DD (mm) 0 4/ ???? ??????? ＝）＝（）＝（拉凸 ZDD (mm) 式中： D－拉深件的基本尺寸， mm； ? －拉深件的尺寸公差，從零件圖可知其值為 。由此可得 a x ??? ???? ＝）＝（）＝（ 凹落凹 ?XDD (mm) 0 in ??? ?? ＝）＝（）＝（ 凸落凹落凸 ?ZDD (mm) 拉深模工作部分尺寸計(jì)算 對(duì)于制件一次拉深成形的拉深模，其凸模和凹模的尺寸公差應(yīng)按制件的要求確定。 計(jì)算模具刃口尺寸 落料模刃口尺寸 查表可得 minZ ＝ mm, maxZ = mm maxZ minZ ＝ ＝ mm 凹? ＝ + mm， 凸? ＝ mm 由此可得 mmmm ?? ＝凸凹 ?? 故能滿足分別加工的要求。 凸模圓角半徑的計(jì)算 凸r 對(duì)拉深件的變形影響，不像 凹r 那樣顯著，但 凸r 過大或過小同樣對(duì)防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。 拉深凸、凹模圓角半徑的計(jì)算 凹模圓角半徑的計(jì)算 一般來說，大的 凹r 可以降低極限拉深系數(shù)，而且可以提高拉深件的質(zhì)量，所以 凹r 盡可能大些但 凹r 太大會(huì)削弱壓邊圈的作用，所以 凹r 由下式確定： tDDr ）（＝ 凹凹 ? ＝ )4075( ?? ＝ 取 凹r ＝ 。 拉深間隙的計(jì)算 拉深間隙指單邊間隙，即 2/）（ 拉凸拉凹 DDZ ?? 。 計(jì)算完成零件沖壓所需的力，并選擇壓力機(jī) 321 PPPP ??＝總 ＝ ++＝ kN 查 [2]第 389 頁表 ，初選公稱 壓力為 600 kN 的 JH21 系列開式固定臺(tái)壓力機(jī)（型號(hào)為 JH2160）。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 沖孔工序 P ＝ bLt? ＝ 400＝ kN； PKP 推推 ? ＝ ＝ kN； PKP ?? 頂頂 ＝ ＝ kN； 頂推＝ PPPP ??3 ＝ ++＝ kN。 拉深工序 FqPQ? ＝ [π（ 752352） /4] ＝ kN； ??????? bdtKP ?? kN； ????? PPP Q kN。 沖裁力、拉深力的計(jì)算 落料工序 P＝ bLt? ＝ 400＝ kN； PKP *卸卸 ? ＝ ＝ kN； PKP *頂頂 ? ＝ ＝ kN； 頂卸 PPPP ????1 ＝ ++＝ kN。材料的利用率為 [48 （ 600 500)] 100%＝ ％ 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定 判斷 能否一次拉出 參考 [1]第 14 143 頁，按 h/d＝ ＝ ， dt/d=66/＝， t/D＝ ＝ ％，查表可得 h[1]/d[1]＝ ， h[1]/d[1]h/d，故制件能一次拉出。板料利用率為 [42 （ 600 500） ] 100%＝ ％ 交叉雙排 經(jīng)計(jì)算可得條料寬度為 B＝ 145，采用橫裁可裁成條料 4 條，每張條料可沖制件 12 件，每張板料可沖制件數(shù)為 48；采用豎裁可裁成條料 3 條，每張條料可沖制件 15 件，每張板料可沖制件數(shù)為 45。 ＝ 6（件），則每張板料可沖制件為 n＝ 6 7＝ 42（件）。采用橫裁 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 可裁條料數(shù)為 n1＝ 600247。 （ 2） 送料步距和條料寬度 送料步距 A＝ 75+＝ mm，條料寬度 B＝ 75+2 +2 +＝ mm。 確定坯料直徑 D＝ rddhd t ?? ＝ ，取 D＝ 75mm。綜合比較兩種方式，決定采用正裝式復(fù)合模。 （ 2）倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 3 章 沖模結(jié)構(gòu)的確定 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。 工藝方案的確 結(jié)合本零件的設(shè)計(jì)要求，決定采用方案四，其生產(chǎn)效率高，制件精度高，模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。 （ 8）方案八：落料、拉深、沖孔、切邊級(jí)進(jìn)。 （ 6）方案六：落料、拉深級(jí)進(jìn)－沖孔－切邊。 （ 4）方案四：落料、拉深、沖孔復(fù)合－切邊。 （ 2）方案二：落料、拉深復(fù)合－沖孔－切邊。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第 2 章 零件沖壓工藝方案的確定 沖壓方案 完成此 工件需要落料、拉深、沖孔、切邊四道工序。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求，所以采用國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 （ 3）產(chǎn)品材料分析 對(duì)于沖裁件材料 一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。零件圖上的未注尺寸公差要求為 IT13。 ，為 IT12；， 216。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 （ 1）尺寸精度 216。2 ＝ 45， L1=247。設(shè)計(jì)的主要意義是：通過此次設(shè)計(jì)了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序，了解相關(guān)的理論知識(shí)并加以應(yīng)用和鞏固；熟練的運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》、《多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化》、《冷沖壓技術(shù)》及其他有關(guān)規(guī)范等；初步的掌握設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力，也是檢驗(yàn)對(duì)所學(xué)相關(guān)課程理論、技能的理解程度；培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的良好 作風(fēng)，為將來的工作打下初步的基礎(chǔ) 。 設(shè)計(jì)的主要目的：通過對(duì)殼體的分析設(shè)計(jì)合理的模具，使該模具能滿足 其 生產(chǎn)的要求。制造產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國家的綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)。模具 在很大沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成