【正文】 r =（ 58） t= 取 dr =6 （ 2）凸模的圓 角半徑 pr 15 原則上，pr=dr ，但是由于本制件由一次拉深而成，所以pr等于零件的圓角半徑，即：pr=2 （ 3）凹、凸模的間隙 C 決定間隙 C時(shí)，不僅要考慮材質(zhì)和料厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。 （ 4）螺孔到凹模外緣距離的最小尺寸：螺孔到外緣等距時(shí)，因?yàn)槟＞叽慊鹩不?，距離為 即 15；螺孔到外緣不等距時(shí)，到左（右）邊上的距離為 即 18，到上（下）邊上的距離為 即 。 （ 3）螺孔間距最小距離 80，最大距離 150。 翻邊沖孔凸凹模 的設(shè)計(jì) 及加工 1）模具的設(shè)計(jì) （ 1）此模裝于下模，所以通過(guò)查表最小壁厚 m=,最小直徑 D=18，高度大于 6。頂板與頂出桿設(shè)計(jì)和推桿有一定的關(guān)系，設(shè)計(jì)的時(shí)候考慮到他們的相互影響，所設(shè)計(jì)頂 桿 如圖 14，打 桿 如圖 15， 卸料環(huán) 如圖 16， 頂板 如圖 17： 圖 14頂 桿 25 圖 15 打 桿 圖 16卸料環(huán) 圖 17 頂板 26 導(dǎo)向裝置 此裝置與模架連為一體，在選模架就選了， 根據(jù)模架的選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)套 ： A40H6 140 53 導(dǎo)柱 ： A40h5 260 圖 18 導(dǎo)套 圖 19導(dǎo)柱 27 定位裝置 此裝置設(shè)計(jì)見(jiàn)卸料板的設(shè)計(jì)。 模具結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程 模具結(jié)構(gòu)如圖 27，考慮到有落料以及沖孔兩個(gè)工序，上下模采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，模具一次完成四道工序 ，除了落料凹模和沖孔凸模外，其他的模塊應(yīng)具有多重功能，即設(shè)計(jì)為落料凸模又是拉深凹模，拉深凸模又是翻邊凹模，翻邊凸模又是沖孔凸模。同樣，沖孔凸模應(yīng)高出拉深翻邊凸凹模（ ） t，但這在拉深前，沖孔凸模將材料中間頂起，不利拉深。 2 工作臺(tái)尺寸（左右）： 1250mm 工作臺(tái)尺寸（前后）： 1250mm 而模板的尺寸為 280 280? 1250 1250 所以滿(mǎn)足。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)系統(tǒng)的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)有了較好的認(rèn)識(shí)，并進(jìn)一步鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 在這次設(shè)計(jì)中，各位老師給予了我很 大的幫助，對(duì)我的設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真的指導(dǎo)并提出了相關(guān)的修改意見(jiàn)，使得我的設(shè)計(jì)得以順利及時(shí)的完成，對(duì)此，我深深的表示感謝。 4 滑塊行程的的校核： 滑快的行程應(yīng)保證上料和出件均方便，進(jìn)行拉深的工序時(shí)一般大于拉深高度的 倍即 20=50mm，所以此模具上的壓力機(jī)為 400mm，所以滿(mǎn)足。翻邊沖孔凸凹模低于落料拉深凸凹模，低于量應(yīng)大于零件的高度 20。所以將沖孔凸模，落料凹模，拉深翻邊凸凹模和卸料環(huán)，頂桿等放在上模。 螺釘及銷(xiāo)釘 銷(xiāo)釘及螺釘之類(lèi)的選擇見(jiàn)裝配圖中的明細(xì)欄。 （ 3）根據(jù)裝配關(guān)系來(lái)設(shè)計(jì)，由本章第一節(jié)計(jì)算 的工作尺寸，再考慮其他零件，此模具設(shè)計(jì)為如圖 9： 21 圖 9翻邊沖孔凸凹模 2）模具的加工及強(qiáng)度的論述 此模具先在車(chē)床上車(chē)凸模部分，在用電火花線切割加工凹模部分，最后用磨削精加工凸凹模。 （ 5）此 復(fù)合模和固定板的配合選取過(guò)渡配合 76Hm。螺孔間距最小距離 80，最大距離 150。 （ 4）凹、凸模的工作尺寸 由于零件是外形尺寸有要求，故拉深以凹模為基準(zhǔn)，按合理間隙確定凸模尺寸。 （ 4）凸、凹模的設(shè)計(jì)原則 沖孔時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)算以凸模為準(zhǔn)，間隙放大在凹模刃口上。排樣是否合理， 對(duì)材料利用率的大小有直接的影響。 （ 2） 再就是拉深，由圖 1知道，需要行程大于 20mm。 對(duì)角導(dǎo)柱式：條料可從前后、左右兩 個(gè)方向送進(jìn)，操作教方便，導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布，受力平衡，拔模方便。 根據(jù)所計(jì)算出的總沖壓力 F=。所以此副模具就是根據(jù)落料工序的總工 藝力來(lái)初選壓力機(jī)。由于拉 深為無(wú)凸緣、無(wú)壓邊圈拉深，先落料（落料尺寸為拉深毛坯尺寸），再拉深（拉深到設(shè)計(jì)深度），最后沖孔和翻邊。這樣拉深不會(huì)影響翻邊預(yù)沖孔，翻邊才不受影響，計(jì)算不受影響。 模具類(lèi)型的選擇 根據(jù)上面分析，生產(chǎn)該零件可用單工序模具生產(chǎn)業(yè)也可以用復(fù)合模生產(chǎn)，具體用什么模具要從經(jīng)濟(jì)性和工藝性進(jìn)行選擇。 復(fù)合 級(jí)進(jìn)沖壓 —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。研究推廣能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。 18 沖孔凸模的設(shè)計(jì)及加工 7 選擇壓力機(jī) 6 沖孔所需要的力的計(jì)算 6 落料所需要的力的計(jì)算 27 固定板和墊板 35 參考文獻(xiàn) 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較小而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求的。 3 第一章 零件的工藝分析和毛坯尺寸計(jì)算 零件的分析以及模具選擇方案 零件 圖 1為車(chē)軸蓋零件，料厚為 ，材料為 10鋼。 4 3 復(fù)合模沖壓精度較單工序模要高。 1 首先計(jì)算拉深毛坯的尺寸： 因?yàn)?H/ 2d =20/=，所以可以不用修邊余量。 6 第二章 設(shè)備的選擇 由于該零件的生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)落料，拉深，沖孔，還有翻邊四道工序，且是先落料，再拉深，再 沖孔，最后翻邊，其模具類(lèi)型選擇復(fù)合模形式。所選的壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)與沖模的平面尺寸相適應(yīng)。模架由五部分組成，上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模柄，但標(biāo)準(zhǔn)模架不帶模柄。 模架的外形尺寸主要由凹模尺寸決定。 （ 6） 根據(jù)行程和橡皮及橡膠的位置還可以大概知道落料拉深凸凹的高度，大于行程的高度 +橡皮最小高度 =,而落料凹模則大于行程 +10=,在加上其余的模板， （ 7） 閉合高度大于落料拉深凸凹模 +落料凹模 +上模定板 +下模定板 +下模固定板 +上下兩模板 =++10+20+20+上下兩模板（ 100 左右） =。 材料利用率的計(jì)算 按一個(gè)送進(jìn)步距的材料利用率計(jì)算： 21 4 4 . 0 2 51 0 0 % 1 0 0 % 6 6 %9 8 . 0 5 9 4 . 0 5nABS ?? ??? ? ? ? ?? 式中 A為沖裁件的面積； n為一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B條料的寬度； S進(jìn)距。其可以凸、凹模具有互換性，便于成批制造，但受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，主要適用于 簡(jiǎn)單規(guī)則形狀（圓形、方形或矩形）的沖件。 落料凹模的設(shè)計(jì)及加工 1）落料凹模的設(shè)計(jì) （ 1）刃口形式：由于所設(shè)計(jì)的模具類(lèi)型是復(fù)合模具，所以落料凹?？卓诓捎弥蓖彩娇卓诎寄！? 3）模具的加工 模具的型孔為圓形，其工藝過(guò)程如下：下料 — 鍛造 — 退火 — 刨或銑六個(gè)面 —磨基準(zhǔn)面 — 鉆、鏜工作型孔 — 畫(huà)線鉆出所需的孔再攻所需的螺紋孔 — 磨削底面、頂面和型孔。復(fù)合模工作 尺寸上在本章第一節(jié)已經(jīng)計(jì)算，根據(jù)裝配關(guān)系，設(shè)計(jì)如下圖 7： 19 圖 7 拉深翻邊凸凹模 2）模具的加工 此模具較簡(jiǎn)單，用車(chē)加工加工凸模即可，然后再用線切割加工凹模部分，型孔用鉗工或機(jī)加工。 22 第六章 輔助結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)及選用 由裝配草圖可以看出，除了工作零件外，還有一些輔助的結(jié)構(gòu)的零件設(shè)計(jì)，這些零件為： 卸料裝置 卸料零件（卸料板，卸料螺釘，卸料橡膠），這些零件所起的作用是在落料工序的時(shí)候起卸料的做用。 沖模材料種類(lèi)很多，要做到合理選用模具材料，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚硪?。由設(shè)計(jì)好的活動(dòng)擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位，沖床滑塊下行，落料凹模下行與落料拉深凸凹模進(jìn)行落料，滑快繼續(xù)下行，此時(shí)拉深翻邊凸凹模與落料拉深凸凹模進(jìn)行拉深，滑快繼續(xù)下行，沖孔凸模和翻邊沖孔凸 凹模進(jìn)行沖孔，滑塊繼續(xù)下行，翻邊沖孔凸凹模和拉深翻邊凸凹模進(jìn)行翻邊，就這樣完成了落料，拉深，沖孔，以及翻邊四道工序。 上模裝好后，應(yīng)保證落料凹模露出拉深翻邊凸模 ~，沖孔凸模露出拉深翻邊凹凸模 ~。四年來(lái)，學(xué)會(huì)了怎樣為學(xué)，怎樣做