【正文】 件 注 塑工藝 參數(shù)的確定 查相關文獻資料， 372 有機玻璃 塑料的 成型工藝參數(shù)可作如下選 擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 分型面選擇 模具設 計中， 分型 面的選 擇很 關鍵 ，它決 定了 模具的 結構 。 根據(jù)主 流道 大端直徑 D=Ф ，則 圓 形可選用 R =6 mm 的半圓 。配合長度一般與頂桿直徑的 2～ 3 倍 ，頂桿端面構成型 腔的一部分，應精細拋光。 圖 （ 9） 凹模型腔板 該 成 型 零 件尺 寸 計 算時 均 采 用平 均 尺 寸 ,平 均 收縮 率 ,平 均 制 造公 差和平均磨損量來進行計算。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25176。 小蓋塑料成型工藝及模具設計 19 裝 配 主 要 要求如下 ： (1)模具上下平面的平行度偏差不大于 分模處要求密合。 (8)壓入導柱、導套。 (13) 加工定模座板。注射 完成 后，模具打開在彈簧 3 的作用下先從 A 處打開，從 面料把從注流道套里脫出 。也 使我認 識到 ，要想 做為 一名合理的 模具設 計人員 ，必 須要有 扎實 的專業(yè) 基礎， 并不 斷學習 新知 識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識 應用到實踐中去，并堅持科 學、嚴謹、 求實的 精神， 大膽 創(chuàng)新， 突破 新技術 ，為國 民經(jīng) 濟的騰 飛做 出應有的貢獻。 24 參考文獻 [1] 楊占堯主編 . 塑料注塑 模結構與設計 [M]. 清華大學出版社 . [2] 中國模具設計大典 . [3] 王孝陪主編 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 [ M]. 機械工業(yè)出版社 . 2020 [4] 模具制造手冊編寫組 . 模 具 制 造 手 冊 [ M]. 機 械 工 業(yè) 出 版 社 . 1996 [5] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編 . 模具設計 與制造簡明手冊 [ M]. 上?？茖W技術出版社， 1998 [6] 賈潤禮，程志遠主編 . 實用注塑模設計手冊 [M]. 中國輕工業(yè)出版社 . 2020 [7] 唐志玉主編 . 模具設計師指南 . 國防工業(yè)出版社 ［ J］ . 1999， 9 2 [8] 屈華昌主編 . 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設 計 [ M]. 機 械 工 業(yè) 出 版 社 . 1995 [9] 黃毅宏主編 . 模具制造工藝 [M]. 機械工業(yè)出版社 . 1999 。 在原紅 玲老師 的指 導下， 經(jīng)過 近兩 個月的 努力 ，我終 于基 本完成了自己的 畢業(yè) 設計 。 復位時有復位桿進行復位 ， 進行下一次注塑 . 圖（ 10）裝配圖 1定 模 座 板 2拉板 3彈簧 4導柱 5限位 銷 6型 芯固定 板 7型芯 8墊板 9復 位 桿 10 墊塊 11 動 模 座 板 12 限位 螺釘 13 導套 14推 板 15螺釘 16頂桿固定板 17頂桿 18導套 19定模板 20導柱 21定位環(huán) 22螺釘 23主流道套 24型腔板 22 結束語 小蓋塑 件屬于 簡單 注塑件 ，分 析其 工藝性 ，并 確定工 藝方 案。 (14) 定模部分的裝配。 （ 9） 裝配型芯。 (3)上、下模型芯必須緊密接觸。 1. 求 塑 件 在 硬 化 時 每 小 時 釋 放 的 熱 量 為 Q1， 查 表 得 尼 龍6GF30%成型時冷卻應排除的熱量 Q1=627X103Kg/h。 型腔和型心工作 尺寸計算 型腔 ,型心工作尺寸計算如下 : 14 （１） 型腔的 徑向尺寸 計算 (Lm) 0 /3??? =[(1+S)Ls XΔ ] 0 /3??? /3??? 模具成型零件的制造公差（ mm） 。 本模 具不大 ，采 用兩個導柱定位，導柱與導向孔成導套 的配合 長度應小于 10 mm，導柱導 套常 12 用 T8 材料做成，淬火硬度為 55～ 60HRC。設計時考 慮選擇 從塑件 的表 面進料 ，而 且在模 具結構 上采 取 組合 型腔 整體型 芯 ， 塑件體 積小對 填充 ﹑排氣 不用 過分考 慮 。 該塑件為 雙孔蓋板 ，表面無 特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖（ 3）分型面 如圖所示取 AA 向為分型面，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構簡單。 小蓋塑料成型工藝及模具設計 7 注塑時間：選用 ； 保壓 壓力 ：選用 100Mpa。另外， 由于 372 有機玻璃 的流動性較 好 ， 在成型時 較容易 。 200 4 年中國 模協(xié)在 德 國 訪 問 時 ， 從 德 國 工 、 模 具 行 業(yè) 組 織 德 國 機 械 制 造 商 聯(lián) 合 會（ VD MA）工 模具協(xié)會了解到，德國有模 具企業(yè)約 5000 家。雖 然我 國的模具工業(yè)和 技術在 過去的 十多 年得到 了快 速發(fā)展 ，但與 國外 工業(yè)發(fā) 達國 家相比仍存 在較大 差距， 尚不 能完全 滿足 國民經(jīng) 濟高速 發(fā)展 的需求 。裝 備水平 低， 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 此外， 許多 研究機 構和 大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。振 興和發(fā)展中 國的模 具工業(yè) ，日 益受到 人們 的重視 和關注 。 這些 年來， 我國 模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左 右的增長速度 快速發(fā)展。加 大了用 于技 術進步 的投 入力度，將 技術進 步作為 企業(yè) 發(fā)展的 重要 動力。由于體 制和資 金等原 因， 引進設 備不 配套， 設備與 附配 件不配 套現(xiàn) 象十分普遍 ，設備 利用率 低的 問題長 期得 不到較 好解決 。 國 內(nèi) 模 具 的發(fā)展趨勢 巨大的 市場需 求將 推動中 國模 具的 工業(yè)調(diào) 整發(fā) 展。 國外模具總量中 ,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具 企業(yè) 的組織 形式 是 大而專 、 大而 精 。 從成型 性能 上看， 該塑料 具有 很好的 加工 性，成型容 易，收 縮率較 小， 制件尺 寸容 易控制 ，但是 其吸 水性較 大， 易使成型后 制件上 產(chǎn)生氣 泡， 銀絲、 斑紋 等缺陷 ，因此 應注 意注塑 前對 原料的干燥。 筒溫度：后段溫度 t1 選用 190℃； 中段溫度 t2 選用 210℃； 前段溫度 t3 選用 230℃； 噴嘴溫度：選用 230℃； 注塑壓力：選用 120Mpa。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 分流道的尺寸： 澆口設計 根據(jù)塑 件的成 型要 求及型 腔的 排列 方式， 選用 點 澆口 較為 理想。 ??11 (3) 導向 裝 置 在 頂 出塑 件 時為 了 防止 墊 板和 推 桿固 定板 扭 曲傾 斜而折斷 桿，特 別是對 于長 推桿， 常設 置導向 零件。 已知有 372 有機玻 璃 的收縮率為 s =%, 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 ,模具制造公差 ā /3??? 。產(chǎn)量為（ 1 分鐘 4 模） 。 (2)推件時推桿與卸料板要保持同步。將定模、板動模板、支撐板上分別壓入導柱、導套，使其導向可靠，滑動靈活。加工螺孔、銷釘孔和導柱孔，并將澆口套、導柱套壓入定模座板。動模繼續(xù)向后走，在 2 和 5 的作用下，模具在 B 分型處打開，同時注塑機的頂桿作用于推板 14 從而作用于頂桿 17 將塑件從型芯 7 上脫離。 小蓋塑料成型工藝及模具設計 23 致謝 歲月如 梭，白 駒過 隙，三 年的 大學 時光即 將結 束，畢 業(yè)設 計和答辯將為我的大學學習和生活畫上一個圓滿的