【正文】 定位裝置，才需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。5．6 模套瓣合模通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑行，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。3）墊塊材料墊塊材料為Q235A，也可以采用HT200、球墨鑄鐵等，該模具采用Q235A，制造。5．2 定模板(650mm650mm、厚70mm)用于固定定模型芯，導(dǎo)套。 定模模仁示意圖5 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇根據(jù)前面的分析、計(jì)算，可以選定標(biāo)準(zhǔn)模架。為了計(jì)算簡便，規(guī)定凡是孔類尺寸均以最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)。 5) 便于模具加工制造。綜合脫模方式，加工成本等因素考慮，最終選擇一模一腔的模具形式。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。機(jī)械之構(gòu)造體、金屬化用品。PC高低溫之機(jī)械性良，特別耐沖擊，低溫安定性好、耐候、透明性。洗臉盆、容器、食器。 收音機(jī)殼、電話機(jī)。水管。電線被覆、電器零件。杯子、容器、各種箱子、牙刷、梳子玩具、嬰兒車、軟墊用品。防風(fēng)玻璃、車尾燈。工作服、襪子、塑手套。PVDC比PVC耐藥品性大。 塑件推薦選用精度[3]經(jīng)過改進(jìn)的尾蓋塑件實(shí)體造型[4]如下： 改進(jìn)尾蓋塑件造型2．3 塑件材料的選擇由于該塑件的使用條件比較特殊，要求尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，能長久貯存，并且要有一定的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。4) 尾蓋上端面手柄處兩個(gè)半圓邊沿的圓角，設(shè)計(jì)圖紙為手把處為R5mm,半圓處為R15mm，在實(shí)體造型時(shí)發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為R5mm。2 塑件工藝分析2．1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性能分析分析從塑件的原圖上可知該塑件壁厚較厚，達(dá)到5毫米，手柄處厚度甚至超過10毫米，達(dá)到了12mm；尺寸較大，最大處直徑為340mm；精度要求太高，為精密級(jí)別三級(jí)精度；并且有半封閉型腔，需要設(shè)計(jì)活動(dòng)型芯，脫模困難。（5）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。但國產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。在精度方面，～（～），～，塑料模壽命已達(dá)100萬次（國外可達(dá)300萬次）模具制造周期仍比國外長2～4倍。模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，但是與發(fā)達(dá)國家相比，差距明顯。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。模具在國民生產(chǎn)中的具有重要地位：模具是制造業(yè)中一種基本的工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，仍存在一定差距?！ā?，～（～），模具制造周期為中小型模具為3～4個(gè)月，中等復(fù)雜模具為4～8個(gè)月，大型模具為8～12個(gè)月，約為國外的2倍。近年來，真空熱處理爐開始廣泛應(yīng)用于模具制造。1．3 本課題需要解決的問題本課題研究的是尾蓋的塑料模具設(shè)計(jì)與制造，此塑料尾蓋尺寸大，注塑量大，精度要求較高，并且有半封閉型腔，成型比較困難。塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，給塑件成型工藝的確定，以及模具成型零件的加工造成一定困難，現(xiàn)將塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改進(jìn)，使其在滿足使用要求的前提下，提高塑件的成型性能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 ，該塑件精度等級(jí)過高，將造成加工困難，成本高。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。安全硝子的中間膜。眼鏡、假牙、光學(xué)零件。齒輪、軸承、座墊。梳、包裝材料、刷子、家用品。氟素樹脂高低溫電器絕緣、耐藥品性、強(qiáng)度很大、耐熱佳。照相膠卷、錄音帶、文具。高級(jí)絕緣材料。安全帽、涂料。 考慮到塑件的使用環(huán)境特殊，綜合使用性，加工性能和成型工藝性能，通過比較，選擇ABS工程塑料作為塑件材料，ABS工程塑料使用性能優(yōu)良，成型性能好，使用廣泛，價(jià)格便宜。注射壓力：60～100MPa。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。Δ——該塑件的公差。下面根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可以選擇模架。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合；定模板與澆口套采用H8/m6配合；定模板與定模型芯采用H7/m6配合。h2——推板厚度，為30mm。5．7 推板（650mm400mm，厚度30mm）材料為45鋼。2) 模具采用四根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱的直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑mm。1) 結(jié)構(gòu)形式。2) 利用模腳導(dǎo)向。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用以外，還支承著支承板從而改善了支承板的受了狀況，大大提高了支承板的剛性。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。第一次分型的時(shí)候，塑件在瓣合模和動(dòng)模型芯的包緊下和帶動(dòng)下，與定模分開；第二次分型的時(shí)候，瓣合模在液壓分型機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下完成側(cè)向分型，而后塑件推件板塑件使其脫離型芯。殼體塑件的脫模阻力通常按照薄壁和厚壁兩種類型考慮，每種類型再根據(jù)斷面幾何形狀進(jìn)行計(jì)算。）；因軟件不允許出現(xiàn)零度值，176?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識(shí)可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。對于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下公式進(jìn)行估算：式中FC——抽芯力（N）c——側(cè)型芯成型部分的截面的平均周長（m）h——側(cè)型芯成型部分的高度（m）p——塑件對側(cè)型芯的收縮里（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑件的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件，p＝（～）10 Pa；模外冷卻的塑件，p＝（～）10 Pa。： L＝S/sinα H=Sctgα 式中：L－斜導(dǎo)柱的工作長度。綜合兩方面考慮，經(jīng)過實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，α取 22 o －30 o比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)α25 o，最常用為12 o≤α≤22 o 當(dāng)抽芯方向與模具開模方向不垂直而成一定交角β時(shí)，也可以采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。經(jīng)估算與查表，取斜導(dǎo)柱直徑d為20㎜。