塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)----小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-11-04 05:41 本頁(yè)面
【正文】 在 以后的學(xué)習(xí)、生活 和工作中，我一定 銘記老師的教誨，勤奮上進(jìn)、刻苦努力，做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。做 畢業(yè) 設(shè)計(jì)對(duì) 工科 學(xué)生來(lái) 說(shuō)是很 有必 要的一 項(xiàng)學(xué) 習(xí)任務(wù)。 小蓋注 塑 模 具的 設(shè)計(jì)， 是理 論知 識(shí)與 實(shí)踐有 機(jī)的 結(jié)合 ，更加系統(tǒng)地對(duì) 理論知 識(shí)做了 更深 切貼實(shí) 的闡 述。根據(jù)計(jì)算確 定本制 件注塑 較為 容易， 然后 相應(yīng)選 取注塑 機(jī)。 20 表 71 制件常見缺 陷及解決辦法 : 名稱 注塑機(jī)及成型條件問(wèn)題 模具或材料問(wèn)題 填充不滿 1 注塑機(jī)的注塑能力不夠 2 加料量不夠 3 注塑壓力太低 4 料溫太底使塑料溶體流動(dòng)不好 5 注塑速度太慢 6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞 1 澆口平衡不好 2 模具溫度太低 3 排氣不良 4 流道澆口過(guò)小 5 澆口流道有異物阻塞 6 塑料原料流動(dòng)性不好 飛邊 1 注塑壓力太低 2 鎖模力不夠 3 加料量過(guò)大 4 料溫過(guò)高 5 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 1 模具配合面不嚴(yán) 2 成型期間塑料原料粘性太低 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 21 模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 該模具 是一模 四腔 雙分型 面機(jī) 定距 拉板注 塑模 。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上 的澆道 口對(duì)中 ，在 上面鉆 固定 在注塑 機(jī)上的 孔， 使其與 注塑 機(jī)相配合。 組裝墊塊和支撐板。在定模和型芯固定板孔 內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其 一起磨平。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實(shí)際位置 。 (4)裝配 時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下： (5)裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零部件及其它零件尺寸。 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 140mm， XS ZY30 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 60mm，最大模具厚度為 180 mm ： 模 具 合 模時(shí)校核 ： 60mm140mm180mm ： 模 具 開 模時(shí)校核 ： 60mm140mm＋ 15 mm180 mm 其中： 15mm 為模具的抽拔距 經(jīng)校核 XSZY130 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。 2. 求冷卻水的 體積流量 V V=WQ1/60Cρ (T1－ T2) = X103 m3/min 式中 V冷卻水的體積流量（ m3/mi n）； W單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料溶體的質(zhì)量（ Kg/h）； C冷卻水的比熱容【 J/(Kgk）； ρ 冷卻水的密度（ Kg/ m3）； T1冷卻水的出口溫度（ 0 C）； T2冷卻水的進(jìn)口溫度（ 0 C）； 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。用 20176。 Δ 塑料 尺寸 的公差（ mm）； S塑件的平均收收縮率 ； Ｌ s塑件的外形最大尺寸； Ｘ系數(shù)且Ｘ取０ .５ 。 20’.如圖 八 所示 圖 （ 8） 成型零件工作尺寸 凹 模 的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 因模具采用一模 八 件 的結(jié)構(gòu)形式 ,考 慮加工的難易程 度和材料的價(jià)值利用等因素 ,凹模采用 組合 式如圖 九 所示。 圖（ 6）導(dǎo)柱 (4) 復(fù)位裝置 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，必須回復(fù)到 初始位 置，才 能合 模進(jìn)行 下一 次注塑 成型。 (2) 頂桿的固定及配合 頂桿與頂桿孔部為滑動(dòng)配合，一般選 H8/f8，其配合間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。故 采用 截面為 矩形 的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（ b l h） 1mm mm mm,試模時(shí)修正 . 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 11 排 氣 結(jié) 構(gòu) 的設(shè)計(jì) 本 塑 件 外 形簡(jiǎn) 單 ,可以 直 接 利用 分 型 面及 頂 桿 間隙 進(jìn) 行排 氣 ,從 而不需另設(shè)排氣槽。由于塑件 的形狀比較簡(jiǎn)單 ， 372 有機(jī)玻璃 的流 動(dòng)性較好 ， 沖型能 力 好 ， 因此 可采取 截面 為半圓 的 分流 道。 確 定 型 腔 的數(shù)目及排列 方式 模 腔 數(shù) 量 的確定 塑件的 生產(chǎn)屬 大批 量生產(chǎn) ，宜 采用 多型腔 注塑 模具， 其型 腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī) 的塑化 能力， 最大 注射量 以及 合模力 等參 數(shù) 有關(guān) ，此外 還受 制件小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 9 精度和 生產(chǎn)的 經(jīng)濟(jì)性 等因 素影響 ，有 上述參 數(shù)和因 素可 按下列 方法 確定模腔數(shù)量； 按注射機(jī)的額定 注塑量 確定型腔數(shù)量 N N()/A 其中： A 注塑機(jī)的 額定注塑量 Aj 澆注系統(tǒng)注塑量 N()/A=( )/ = 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2， 4，6…… 48 個(gè)，考慮的制件的取 出和模具的開模等情況 ，以及模具的主 流道長(zhǎng)度最好小于 60 mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫?的 降低而帶來(lái)的制件充型不足等缺陷。 料 成 型設(shè)備 的選取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 XS Z30 查材料知： 螺桿直徑 /cm Ф 28mm 注射容量 /克： 30 克 注射壓力 /MPa： 120Mpa 鎖模力 kN： 250kN 最大注射面積 /㎝ 2 : 90 ㎝ 2 模具厚度 /mm： 60～ 180mm 模板行程 /mm: 160mm 噴嘴 球半徑： 12mm 孔半徑： 4mm 定位孔直徑 /㎜ Ф 65 ? 8 具 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排 列 方式 ﹑冷卻 水道 布局﹑ 澆口 位置設(shè) 置﹑模 具工 作零件 的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 保壓時(shí)間：選用 5s； 高壓時(shí)間： 3s。 計(jì)算塑件的體積： V= 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 372 有機(jī)玻璃 的 密度 為 ρ=, 塑件質(zhì)量： M=Vρ = = 采用一 模兩件 的模 具結(jié)構(gòu) ，考 慮其 外形尺 寸， 注塑時(shí) 所需 壓力，初步選用注塑機(jī) XS— Z— 30 型。 塑 件 的 結(jié) 構(gòu)和尺寸精度 及表面質(zhì)量分 析 結(jié)構(gòu)分析 從零件 圖上分 析， 該零件 總體 形狀 為 一個(gè) 矩形 小蓋 。因此，在 加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥品度為 150℃， 4 小時(shí)以上。 2020 年 德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。 近幾 年，全球模 具市場(chǎng) 呈現(xiàn) 供不應(yīng) 求的 局面， 世界 模具市 場(chǎng)年交 易總 額為 60 0～650 億美元左右。未 來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和 技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : （ 1） 模具日趨大型化； （ 2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； （ 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 3 （ 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； （ 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； （ 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； （ 7） 模具的精度將越來(lái)越高； （ 8） 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；
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