【正文】 ................................................................................................ 45 模柄確定 ..................................................................................................................... 46 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 模柄上固定螺釘?shù)拇_定 ............................................................................................. 46 推桿確定 ..................................................................................................................... 46 圓廢料切刀確定 ......................................................................................................... 46 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī) ............................................................................................ 47 5 結(jié)論與展 望 ............................................................................................................................... 48 結(jié)論 .................................................................................................................................... 48 不足之處及未來(lái)展望 ........................................................................................................ 48 致 謝 ............................................................................................................................................. 49 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 50 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 1 緒 論 用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。 根據(jù)要求 分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過(guò)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁板，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。 模具是 機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的一個(gè)專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來(lái)說(shuō)，模具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班 姓名 王勇剛 五、開(kāi)始及完成日期： 自 2020 年 11 月 12 日 至 2020 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng) 〕 簽名 系主任 簽名 2020 年 11 月 12 日全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 摘 要 用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模； 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high plexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has bee the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or nonmetallic) processing into parts(orsemifinished products) of a special technical equipment. The part is electric horn base, This product’s mold with low cost brings high production efficiency. according to the size of the design ponents, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, puting convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and ponents, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. Making the workinglife of electric horn base more longer. Key words: Die。 該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的 10%～ 30%）等特點(diǎn)。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造 要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。 突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平 必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù) (CAE)。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。 對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，合理進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)。 帶凸緣的拉深件 ，料厚2mm，批量生產(chǎn)每年 20 萬(wàn)件 。 、 φ 85177。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使用的 前提 下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。 7． 圓 角半徑最小為 R3， 不 滿足最小圓角半徑要求 ， 估計(jì)需作 整形 。 1） 化學(xué)成份： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 錳 Mn： ～ 硫 S ：≤ 磷 P ：≤ 鉻 Cr：≤ 鎳 Ni：≤ 銅 Cu：≤ 2） 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σ b(MPa)： 330～ 450MPa 屈服強(qiáng)度 σ s(MPa)： 200MPa 伸長(zhǎng)率 δ 5(％ )： 32 斷面收縮率 ψ (％ )：≥ 60 硬度 ：未熱處理 ， ≤ 131HB 試樣尺寸：試樣尺寸為 25mm 3） 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火 930℃ ， 45min， 空冷。 方案二： 復(fù)合 模。 因此 毛坯直徑： ????? SD 值得注意的是，在確定復(fù)雜拉深件的毛坯尺寸和形狀時(shí)，由于實(shí)際情況比較復(fù)雜，影響因素很多，如板材的厚度變化、模具的間距大小、模具的尺寸公差等，所以一般是先 根據(jù)上述公式進(jìn)行初步計(jì)算，然后在通過(guò)試驗(yàn)加以修正確定。 表 25 帶凸緣圓筒形件第一次拉深時(shí)的相對(duì)高度極限值 h/d[4] 凸緣相對(duì)直徑 dF／ d1 材料的相對(duì)厚度 t/d 100 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 綜上所述，由于拉深系數(shù)太小，高度太高，故不能一次拉出，需多次拉深。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 第 1 次拉深件 中性 尺寸 2 臺(tái)階 拉深計(jì)算 ① 拉深系數(shù)計(jì)算 拉深前直徑為： d1=87，拉深后直徑 d2=47。 各工序尺寸公差的確定 落料的大小直接影響拉深件的修邊余量，因此必須要 有公差要求 ； 第 1 次拉深 直徑直接到位，因此需要公差，也就是產(chǎn)品公差，高度隨后續(xù)拉深還會(huì)變化，故不需標(biāo)注公差；第 2 次拉深 后直徑也直接到位，故也需要公差要求，高度還不是最后尺寸因此不需標(biāo)注 僅是中間過(guò)程不需設(shè)置公差；整形除外緣直徑外全部到位，因此需標(biāo)注公差；最后切邊 尺寸 需標(biāo)注 公差， 即產(chǎn)品公差。 （ a） 中性層 尺寸 （ b）產(chǎn)品尺寸 圖 整形后工 件 模具 4： 切邊模具，φ 是切邊尺寸，尺寸和形狀如下 圖 所示 。 3．材料的厚度 ： 厚材料的搭邊值要大一些。 根據(jù)工件的 形狀和 批量，對(duì)模壽命有一定要求， 故 采用有廢料排樣方法