【正文】 壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預計2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達到260萬輛。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預計為600億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。目 錄...................................................1........................................43 確定沖裁工藝方案......................................54 確定模具總體結構方案........................................5 模具類型..............................................5 操作與定位方式........................................5 卸料與出件方式........................................5 模架類型及精度........................................6 凸模設計..............................................65 工藝設計計算..................................................6 排樣設計與計算...............................................6 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機......................7 計算凸、凹模刃口尺寸及公差............................86 設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖.................10 凹模設計..............................................10目 錄 凸模設計..............................................12 凸凹模的設計..........................................13 定位零件..............................................13 卸料與出件裝置........................................14 模架及其它零件的選用..................................177 壓力機的校核...........................................208 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制.......................21 沖壓模具制造技術要求..................................21 總裝工藝..............................................21 加工要求..............................................22總結......................................................23致謝......................................................24參考文獻..................................................251 前言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。 die。 stamping parts。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。遼寧省交通高等專科學校畢業(yè)設計說明書課 題： 墊板沖壓模具設計 專 業(yè) 模具設計與制造 學生姓名 劉棟斌 班 級 08272 學 號 0827221 指導教師 ?；茉? 完成日期 25 設計任務墊板沖壓模具設計設計要求第一稿（手寫）；第二稿（打印，按格式）設計成果2010年12月13日至17日完成寫作提綱；2010年12月20日至31日完成第一稿；2011年1月31日至1月底完成第二稿（清樣）；2011年2月底至3月初完成定稿。設計進程指導教師評語評閱人評語成績設計成績指導教師評閱成績評閱教師答辯成績答辯負責人總評負責人摘要：本設計為一墊板的冷沖壓模具設計，根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。 關鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract:The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design ponents, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, puting convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and ponents, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the st