畢業(yè)設(shè)計---復(fù)合模沖壓模具設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2025-01-31 04:45本頁面
【正文】 需要在下模 設(shè)置卸料裝置。 由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄！? 定位裝置 為了使條料送料時有準(zhǔn)確的位置 ,保證沖出合格的制件 ,同時考慮到零件生產(chǎn)批量不多 ,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡單 ,所以采用定位銷定位。而正裝式復(fù)合模，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下 模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。條料由下模的卸料裝置脫出。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模，這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲孔廢料可以通過凸凹模從壓力機(jī)工作臺孔中漏出。 （二）模具結(jié)構(gòu)型式的選擇 確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求： （ 1）能沖出符合技 術(shù)要求的工件； （ 2）能提高生產(chǎn)率； （ 3）模具制造和維修方便； （ 4）模具有足夠的壽命； （ 5）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。 但工件精度較高 ,同軸度 ,對稱度及位置度誤差較小 ,生 產(chǎn) 效率 較 高 ,對材料要求不嚴(yán) ,可用邊角料 . 3 方案 三 ：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。 方案 二 ：倒裝復(fù)合模，沖孔廢料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及時清理。彈性卸料板卸料。 （ 3） 方案 三 （正裝復(fù)合模） 正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。 采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模（彈性卸料）?？?采用級進(jìn)模。 可采用以下 兩 種方案 可采用以下 幾個方案： （ 1）方案一（級進(jìn)模） 夾頭鑲片包括沖孔、落料 兩道 沖壓工序在內(nèi)。材料 低 硬度，強(qiáng)度極限為 40MPa. 根據(jù)鑲片（如圖 1）包括沖孔、落 料兩 道沖壓工序。 1 冷沖壓模具 說明書 目 錄 第一章 設(shè)計任務(wù) ———————————————— 3 零件設(shè)計任務(wù) ——————————————— 3 分析比較和確定工藝方案 —————————— 3 第二章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī) ——— 5 排樣方式的確定及材料利用率計算 —————— 5 計算沖裁力、卸料力 ———————————— 5 確定模具壓力中心 ————————————— 6 第三章 模具工作部分尺寸及公差 ————————— 7 沖孔部分 ————————————————— 7 落料部分 ————————————————— 7 第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 ————————— 9 凹模外形尺寸確定 ————————————— 9 其他尺寸的確定 —————————————— 9 合模高度計算 ——————————————— 9 第五章 模具零件的加工 ———————————— — 9 第六章 模具的裝配 —————————————— — 10 第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施 —————————— 12 參考文獻(xiàn) ———————————————————— 14 2 第一章 設(shè)計任務(wù) 、 零件 設(shè)計任務(wù) 零件簡圖：如圖 1 所示 生產(chǎn)批量：小批量 材料： Q235 材料厚度： 未標(biāo)注尺寸按照 IT10級處理 , 未注 圓角 R2. （圖 1） 、 分析比較和確定工藝方案 (一 )加工方案的 分析 .由零件圖可知，該零件包含沖孔 和落料 兩 個工序。 形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求 IT10。模具 形狀較為規(guī)則 即 可以在 一個工位完成所有工序。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求 IT10。 （ 2） 方案 二 （倒裝復(fù)合模） 將沖孔、落料 兩 道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料 兩 道工序 。模具結(jié)構(gòu)參看所附裝配圖。凸凹模在上模。 方案比較： 方案一：采用級進(jìn)模，安全性好，但是考慮到級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 工件精度加工精度不高 ,對稱度和位移誤差較大 ,以及 加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實(shí)際生產(chǎn)，級進(jìn)模成本也高。安全性相對較低。 綜合 以上 兩 個方案分析比較結(jié)果說明，本零件采用第 二 方案最為合適。 模具結(jié)構(gòu)型式 在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。工件由上面的凹模帶上后，由 推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生
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