【正文】 件外形邊緣不平行時(shí)應(yīng)不小于 t，平行時(shí)應(yīng)不小于 。 （ 7）沖裁件孔邊之間距離 沖裁件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則會(huì)產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲，或使邊緣材料變形。 （ 6）沖裁件的孔徑 沖裁件的孔徑太小時(shí)，凸模易折斷或壓彎。 （ 4）沖裁件的四角 除在 、無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí)，允許工件有尖銳的清角外，沖裁件的外形或內(nèi)孔的交角處，應(yīng)避免尖銳的清角，其交角處用適宜的圓角相連。 （ 3）沖裁件的形狀 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單、對(duì)稱、排樣廢料少。當(dāng)模具刃口磨損成圓角時(shí)，擠壓作用增大，所以沖裁件圓角和光亮面增大。反之，間隙減少時(shí)，材料中的拉應(yīng)力成分減少，裂紋的產(chǎn)生較遲，所以斷裂面狹，光亮面寬，且圓角和穹彎小。而塑性差的材料當(dāng)剪切開始不久，便使材料拉裂，光 亮面所占的比例小，圓角小，穹彎小，而大部分?jǐn)嗝媸谴植跀嗝?。這些部分在整個(gè)斷面上所占的比例，隨材料的性能、厚度、模具間隙、刃口狀態(tài)及摩擦等條件的不同而變化。 （ 2）沖裁件的斷面質(zhì)量 沖裁件正常的斷面是由圓角部分、光亮剪切面和粗糙斷裂面所組成。 沖裁件公差等級(jí)首先受到模具本身制造公差等級(jí)的影響。此外由于凸、凹模在沖裁力的作用下發(fā)生變形及磨損也將使沖裁件尺 寸發(fā)生變化。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件與凸?；蛘甙寄３叽绲钠睿灰皇悄＞弑旧淼闹圃炱?。 （ 1） 沖裁件所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí) 沖裁件的尺寸公差等級(jí)是指沖裁件實(shí)際尺寸與公稱尺寸的差值等級(jí)。 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，即沖裁 件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及偏差等是否符合沖裁加工的工藝要求。即在滿足零件使用要求的前提下，能否用最簡(jiǎn)單的、最經(jīng)濟(jì)的沖壓加工方法將零件制成。在分析審查中若發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至選材進(jìn)行必要的修改。 2. 分析沖壓件的工藝性 根據(jù)產(chǎn)品圖樣，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料的性能等是否符合沖壓工藝的要求。 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目 : 圓筒件沖壓模具設(shè)計(jì) 系 部 : 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) : 模 具 設(shè) 計(jì)與 制 造 年 級(jí) : 2021級(jí)三普模具班 指導(dǎo)老師 : 學(xué)生姓名 : 學(xué) 號(hào) : 2021 年 12 月 6 日 1 目 錄 1. 前言 …………………………………………………………………………… 2 2. 分析沖壓件的工藝性 … ………………………………………………………………… 2 零件沖裁件工藝性分析 ………………………………………………………… 2 零件拉深工藝性分析 …………………………………………………………… 4 材料分析及其機(jī)械性能 ………………………………………………………… 5 3. 計(jì)算毛坯展開尺寸 ……………………………………………………………… 6 4. 排樣及裁板方式的經(jīng)濟(jì) ，并計(jì)算材料利用率 性分析 ………………………… 6 . 材料的利用率 ………………………………………………………………… 6 . 排料方式和材料的經(jīng)濟(jì)利用率 …………………………………… ………… 7 . 根據(jù)材料利用率選擇裁板方式 ……………………………………………… 8 5. 工序次數(shù)的確定 ………………………… ……………………………………… 9 6. 確定工藝方案并對(duì)工藝方案的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合分析比較 …………………… 10 7. 確定各工序模具結(jié)構(gòu)型式 ………………………………………………………… 11 設(shè)計(jì)落料、拉深件復(fù)合模 … …………………… ……………………… 11 導(dǎo)向裝置 ………………………………………………………………………… 15 固定與連接零件 ……………………………… ………………………………… 16 ……………………………………………… 17 9. 凸、凹模工作部分尺寸、公差的計(jì)算 ……………………………………………… 17 ……………………………………………………………………… 18 總結(jié)與體會(huì) ……………………………………………………………………… 19 致謝詞 …………………………………………………………………………… 19 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 20 2 1. 前言 本次沖壓模具的設(shè) 計(jì)，主要是設(shè)計(jì)圓角沖壓模具，其中包括了模具的設(shè)計(jì)步驟、計(jì)算方法，零件圖及裝配圖等內(nèi)容，充分體現(xiàn)了清晰的設(shè)計(jì)思路，合理的安排布局，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取設(shè)計(jì)所需資料，保證了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，但其中仍有不足及錯(cuò)誤，有待改進(jìn)。 本次設(shè)計(jì)的主要目的是熟悉設(shè)計(jì)模具的基本步驟和將理論知識(shí)與實(shí)際聯(lián)系在一起，使我們?cè)谝院蠊ぷ髦心芨玫卦O(shè)計(jì)模具。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量小 、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及操作簡(jiǎn)單方便等。 零件的沖壓工藝性是指從沖壓工藝的角度來衡量零件的設(shè)計(jì)（包括選材、形狀結(jié)構(gòu)等）是否合理。零件的工藝性好壞直接關(guān)系到其質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率和生產(chǎn)成本等。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。差值越小，則公差等級(jí)越高。 沖裁件與凸、凹模尺寸的偏差，主要是工件從凹模內(nèi)推出（落料）或從凸模上 3 卸下（沖孔）時(shí)，由于材料的彈性恢復(fù)造成的。偏差可能是正的，也困難是負(fù)的。一般沖裁制造公差等級(jí)應(yīng)比沖裁件要求的公差等級(jí)高 2~4 級(jí)。其中光亮剪切面質(zhì)量最佳。 材料性能對(duì)斷面質(zhì)量的影響 對(duì)于塑性較好的材料沖裁時(shí)裂紋出現(xiàn)得較遲，因而材料被剪切的深度較大。 模具間隙大小對(duì)斷面質(zhì)量的影響 當(dāng)增大模具間隙時(shí)，材料中的拉應(yīng)力將增大，使拉深斷裂發(fā)生得早，因而斷裂面寬大，光亮面就變狹；且彎曲應(yīng)力也增大，因而圓角和穹彎均大。 模具刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的影響 模具刃口狀態(tài)對(duì)沖裁過程中的應(yīng)力狀態(tài)與沖裁件斷面有很大的影響。當(dāng)凸、凹模磨鈍后， 即使間隙合理也將在沖裁件上產(chǎn)生毛刺；而凹模刃口磨鈍時(shí)，沖孔件產(chǎn)生毛刺。在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無廢料排樣的形狀。 （ 5）沖裁件局部凸出或凹入部分的寬度和深度 寬度不宜太小，應(yīng)避免有窄長(zhǎng)的切口和過窄的切槽，否則會(huì)降低模具壽命和工件質(zhì)量。沖孔的最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。復(fù)合沖裁時(shí)，因模壁過薄而容易破損。 綜上所述： φ 70 的 落料 ，形狀簡(jiǎn)單，尺寸不是很大，不會(huì)使材料扭曲或變形。并且由于此零件的毛坯尺寸遠(yuǎn)大于孔的尺寸，故沖裁過程 中的變形不會(huì)影響此零件的外在形狀。一個(gè)工藝性好的拉深件，不僅能滿足產(chǎn)品的使用要求，同時(shí)也能夠用最簡(jiǎn)單的、最經(jīng)濟(jì)的和最快的方法生產(chǎn)出來。對(duì)于各種形狀的拉深件，用一次工序可制成的條件為： 對(duì)圓筒形件一次制成的條件為拉深的高度 h≤ (~)d(式中 d—— 拉深件直徑，按厚度中心線計(jì)算 )。 對(duì)于凸緣件一次制成的條件為：