【正文】 d凹 =（ d凸 + Zmin ） 凹?0 =（ +） ? = ? 外形凸凹模尺寸的計算（落料）： 根據(jù)零件的形狀，凹模磨損后其尺寸變化都為第一類 A（磨損后尺寸增大） 由教材表 3— 6 查得 1x ＝ 2x ＝ 凹A =凹（ ?)??xA 式 ( 1— 2 ) 式中： A— 工件基本尺寸 (mm) △ — 工件公差（ mm） 凹? －凹模制造公差（ mm） 1凹A=0 4 ???? ???? 凹）（ ? 0 2 ?? ???? 凹）（凹 ?A 沖裁力是選擇設(shè)備噸位和設(shè)計、檢驗?zāi)＞邚?qiáng)度的重要依據(jù)。 孔Ф 16 凸、凹模尺寸計算： 查教材表 3— 4 沖裁模初始雙邊間隙值 得 Zmin = Zmax = Zmax — Zmin =（ — ） mm= mm 由表 3— 7 簡單形狀的工件沖裁時凸 模凹模的制造公差： 落料部分： 凹? =﹢ mm 凸? =－ mm 凹? + 凸? =＜ mm 由教材表 36 知磨損系數(shù) X= 沖孔部分： d凸 =（（ dmin + x? ） 0凸?? d凹 =（ d凸 + Zmin ） 凹?0 （ 1— 1） 式中： d凸 、 d凹 — 分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸； dmin — 沖孔件的最小極限尺寸； ? — 沖裁件的公差； x— 磨損系數(shù)，其值應(yīng)在 ，與沖裁件精度有關(guān)。 （ 2）、 凸、凹模工作部分尺寸的計算 根據(jù)尺寸計算原則，沖件中的孔Ф 16 孔采用分別加工法加工凸模與凹模；分析沖件圖其外形由直線，沖裁件形狀復(fù)雜，磨損規(guī)律不一樣，為了保證凸凹 模間隙，凸凹模采用配合加工，先加工基準(zhǔn)件即外形的落料凹模，然后用非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做。 3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 考慮到此沖壓件的精度要求為 IT14 級，且料厚 t=,材料為 Q235，所以其凸、凹模的間隙值可查表得 , maxZ = mm minZ = 查表 214 得磨損系數(shù) x= 凸、凹模刃口尺寸的確定 （ 1）、確定凸、凹模刃口尺寸的原則 1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模 尺寸來保證合理間隙。 沖裁間隙值的選用，還可根據(jù)不同情況靈活掌握。 三、 沖壓工藝計算 凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。生產(chǎn)率高。 3） 沖模面積較小。 .連續(xù)模具有以下主要特點(diǎn)： 1） 一沖件表面較為平整。 該產(chǎn)品只有一個孔，本產(chǎn)品兩邊孔位置要求很高不是高，同軸壓配，所以使用連續(xù)模進(jìn)行沖裁也能達(dá)到要求。 單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模比較 比較項目 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一 次 行程內(nèi)只能完成 一個工序 較高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 兩個以上工序 高，壓力機(jī)在一次 行程內(nèi)能完成我個 工序 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合在多 工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自 動化 通用性較差，僅適合 于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造復(fù)雜 性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 復(fù)雜性和價格較高 低于復(fù)合模 實現(xiàn)操作機(jī)械化，自動化的可能性 較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自動化 難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實現(xiàn)部分機(jī)械化 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實現(xiàn)自動化 連續(xù)模與復(fù) 合模的性能比較 項 目 連續(xù)模 復(fù)合模 工 件 情 尺寸精度 可達(dá) IT13~10 級 可達(dá) IT9~8 級 工件形狀 可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的 形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制較高， 況 孔與外形的位置精度 異形件、特殊形件較差、易彎曲，精度較差 推板上落料平整。首選單工序模，連續(xù)模，復(fù)合模，半自動模。各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)結(jié)與固定零件等組成。如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。工藝方案中一個主要內(nèi)容就是用什么類型的模具，用單工序模還是用連續(xù)?；驈?fù)合模。 綜上所述：此零件選擇普通沖裁法。 （ 2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離 ? 不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般取 ? ? 2t，但不得小于 3~4 mm。中心圓的尺寸為 ? 16 尺寸精度較低 ， 其公差按 IT14 處理 ,給模具制造帶來一系列方便 外形尺寸： ： ?R ? ? 內(nèi)形尺寸 : ? c. （ 2）斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為 ~50? m,最高可達(dá) ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m （ 1）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為 。 Q235 為高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有高塑性、細(xì)而均勻的 鐵素體晶粒、此材料加工性能好有足夠的強(qiáng)度，適合用沖壓生產(chǎn)。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。 本次沖壓畢業(yè)設(shè)計是在上次沖壓課程設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,做 出一套更完整的設(shè)計 ,要有模具工作零件的設(shè)計和加工過程 ,且要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。本次畢業(yè)設(shè)計的特點(diǎn)是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部分簡明扼要，語言敘述通熟易懂。沖壓工藝設(shè)計是對沖壓件的生產(chǎn)過程 ,包括工藝方案、工序安排、工序尺寸 ,使用的設(shè)備及模具類型 ,以及各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等作綜合性的 總體規(guī)劃 ,而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計則是按照沖壓工藝設(shè)計的要求 ,設(shè)計所需模具的具體結(jié)構(gòu) ,繪制出模具裝配圖和模具零件圖?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展 ,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度 ,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究 ,先進(jìn)的模具設(shè)計和制造技術(shù) ,專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管 理等等 ,但其中模具設(shè)計是至關(guān)重要的一個方面。 前言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備 ,它在各種生產(chǎn)行業(yè) ,特別是沖壓和塑料成行加工中 ,應(yīng)用極為廣 泛。 我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中 ,沖壓模具的產(chǎn)值約占 50％。 沖壓模具設(shè)計包括沖壓工藝設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面。 本次畢業(yè)設(shè)計遵循理論聯(lián)系實踐，體現(xiàn)實用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識的原則，在總結(jié)自己對模具專業(yè)知識了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。本次畢業(yè)設(shè)計較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實，實踐性強(qiáng)。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 沖裁件的工藝性分析 零件形狀及工藝性 二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 沖裁力及沖裁功的計算 四、 壓力中心的計算 五、 排樣設(shè)計 六、 工作零件的設(shè)計 七、沖模閉合高度的確定 八、 沖裁模其 他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 九 、卸料與推件零件的設(shè)計 十、 凸模固定板與墊板的設(shè)計 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 十二、壓力機(jī)的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設(shè)計總結(jié) 十五、參考文獻(xiàn) 一、 沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)