【正文】 ～≥≥≥≥≥≥≥≥以上是落料凹模的計(jì)算方法，相應(yīng)的凸模應(yīng)按凹模的尺寸配置，并保證最小的間Zmin間隙值的確定查下表確定：由IT=14，查公差表得：又由t=：x=凸、凹模分別按IT14級(jí)加工制造，沖孔Φ10mm，查公差表，取x=；Δf=；Δd=校核 + 式(37)+所以==mm==mm落料22mm：校核+ 式(38)+所以===mm ===mm 工作零件刃口尺寸計(jì)算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配置。由于此零件為落料件，所以采用凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況。 沖模刃口尺寸的計(jì)算對(duì)于沖制薄材料 ，采用配制法，計(jì)算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不不同的公式計(jì)算[12]。 K2=。 式(33)式中： FQFQ2——分別為卸料力、推件力；KK2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見(jiàn)表31n——同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，F(xiàn)——沖裁力(N)，按式(31)計(jì)算。 (N) (N)在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：FQ1=K1Fτ——板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。 式(31)式中 ：L ——沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm)。 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，考慮到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：F=選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。排樣圖見(jiàn)圖22。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種[10]。排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。(2)落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)最佳的合理沖壓工藝方案[8]。3尺寸精度：該沖裁件尺寸精度采用IT14級(jí)。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析如下： 1材料:該沖裁材料為20鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。圖21 墊片零件圖技術(shù)要求： ：圓墊圈：20：t= mm ：IT14 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。 　(4)進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度[7]。(2)先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，在將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。(7)電動(dòng)機(jī)功率的選擇必須保證壓力機(jī)的電機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需要的功率[6]。(5)滑塊模柄尺寸模柄孔直徑要與模柄直徑相符合，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。(4)工作臺(tái)面尺寸當(dāng)制件或廢料需下落時(shí)，工作臺(tái)面尺寸必須大于下落件的尺寸。(2)~。(8)小批量生產(chǎn)中大型厚板件的成形工序多采用液壓壓力機(jī)[5]。(6)薄板沖裁、精度沖裁選用剛度高的精密壓力機(jī)。(4)大量生產(chǎn)的沖壓件選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。(2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。而液壓機(jī)按工作介質(zhì)可分為油壓機(jī)和水壓機(jī)[4]。常見(jiàn)沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。 　 (5)制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織與管理[3]。(3)工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保沖壓合格的工件。 沖模設(shè)計(jì)與制造的要求 沖壓成形工藝設(shè)計(jì)(1)沖壓原材料利用率高，即材料消耗應(yīng)盡可能少。 沖模的分類1根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。 成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料產(chǎn)生索性變形，稱為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。分離工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。 沖壓工序的分類沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。沖模：在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。所設(shè)計(jì)的墊片沖壓模具結(jié)構(gòu)基本合理，基本符合生產(chǎn)要求。然后針對(duì)圓形墊片，分析了沖壓工藝方案，確定了排樣方式及設(shè)計(jì)方法等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要介紹了沖壓力與壓力中心的計(jì)算，工作零件刃口尺寸計(jì)算，工作零件設(shè)計(jì)及其他模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等。（5月21日—6月3日）3. 撰寫(xiě)論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯（6月4日—6月15日）。哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 專業(yè)年級(jí)： 模具081 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 0801080127 指導(dǎo)教師： 張偉 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完成時(shí)間： 2011 年 6 月 15 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：0801080127學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具081任務(wù)起止時(shí)間： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 15 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：0801080127學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具081任務(wù)起止時(shí)間： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 15 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：結(jié)合硅鋼板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分型其沖壓工藝特性，確定沖壓成型工序，設(shè)計(jì)一套完整的沖壓模具，并給出典型零部件零件圖。1. 了解畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，查閱資料（5月13日—5月20日）2. 確定硅鋼板沖裁工序，完成總裝圖和零件圖的設(shè)計(jì)。資料：1. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典．2. 梅伶 模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).3. 劉建超 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名：年 月 日指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名：年 月 日墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)摘要 本文首先介紹了沖壓成形與模具技術(shù)概況,包括沖壓成形與模具技術(shù)的概念、沖壓設(shè)備的選用、沖壓工序的分類，沖模的分類，沖模設(shè)計(jì)與制造的要求，常見(jiàn)沖壓設(shè)備種類，設(shè)備選用和模具安裝等。最后選擇了模架，繪制了總裝圖和零件圖。關(guān)鍵詞　 沖壓設(shè)備；壓力中心；刃口尺寸不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印目錄摘要…… I第1章 緒論 1 沖壓成形與模具技術(shù)概述 1 沖壓與沖模概念 1 沖壓工序的分類 1 沖模的分類 1 沖模設(shè)計(jì)與制造的要求 1 沖壓設(shè)備及選用 2 常見(jiàn)沖壓設(shè)備 2 沖壓設(shè)備的選用 2 模具的次序 3第2章 工藝方案的分析及確定 4 零件圖 4 零件的工藝分析 4 工藝方案的確定 5 排樣的確定 5第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 6 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算 6 沖裁力的計(jì)算 6 卸料力、推件力的計(jì)算 6 總沖裁力的計(jì)算 7 壓力中心的計(jì)算 7 沖模刃口尺寸的計(jì)算 7 工作零件刃口尺寸計(jì)算 8 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 凹模尺寸 9 凸凹模尺寸 9 沖孔凸模尺寸 9 其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 典型零件加工工藝方案如下 9 模架選擇 10第4章 總裝圖 11結(jié)論 12參考文獻(xiàn) 13致謝 14附錄 15千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論 沖壓成形與模具技術(shù)概述 沖壓與沖模概念沖壓：在溫室下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素[1]。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。分離工序主要有剪裁和沖裁等。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等[2]。2根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。(2)根據(jù)工廠的具體生產(chǎn)條件，制定工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理。 　 (4)工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高。 沖壓設(shè)備及選用 常見(jiàn)沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式，按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng)，按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開(kāi)式和閉式，按自動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。 沖壓設(shè)備的選用壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。 壓力機(jī)類型的選擇(1)中、小型沖壓件選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。(3)導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具，選用偏心壓力機(jī)。(5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機(jī)。(7)大型、形狀復(fù)雜的拉伸件選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)。 壓力機(jī)規(guī)格的選擇(1)工稱壓力拉深時(shí)壓力機(jī)噸位比計(jì)算出的拉伸力大60%~100%。(3)行程次數(shù)應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來(lái)考慮。對(duì)有彈定裝置的模具，工作臺(tái)面孔尺寸還應(yīng)大于彈頂裝置的外形尺寸。(6)閉合高度。 模具的次序 　 (1)根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下至點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 　 (3)將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3~5mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空程1~2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。第2章 工藝方案的分析及確定 零件圖本文所設(shè)計(jì)的墊片零件圖如圖21所示。一般來(lái)講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái)，就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下3種工藝方案：(1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。(3)沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案(2)和方案(3)對(duì)于該零件都可以采用，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)。 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖件的合理布置(即材料的經(jīng)濟(jì)利用)，與沖件的外形有很大關(guān)系[9]?？紤]到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。圖22 排樣圖第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量[11]。T——板料厚度(mm)。經(jīng)查資料取τ=300MPa，τ按10鋼板計(jì)算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料 F=(112)300=沖孔 F1=52300= 卸料力、推件力的計(jì)算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。 式(32)FQ2=K2nF 表31卸料力、推件力系數(shù)表材料種類板料厚度/mmK1K2鋼～鋼～～鋼～～鋼～～查表31得K1=代入公式得：卸料力FQ1=K1F==推件力FQ2=K2nF=1= 總沖裁力的計(jì)算根據(jù)工件的要求已及對(duì)模具的要求，故選總沖壓力為：F總=+++= 壓力中心的計(jì)算該零件是對(duì)稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。為保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法。凹模磨損后會(huì)增大的尺寸──第一類尺寸A