【正文】 .................................... 7 合理搭邊值及條料寬度的確定 .............................. 7 計(jì)算送料步距和條料的寬度 ................................. 7 材料的利用率（ η） .............................................. 8 沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位 ........................ 9 沖裁力的計(jì)算 ....................................................... 9 卸料力、推件力、頂件力和總沖壓力的計(jì)算 ...... 10 壓力機(jī)公稱壓力的確定及初選壓力機(jī) .................. 11 壓力中心的確定 ............................................................ 11 工作部分的尺寸 計(jì)算 .................................................... 12 落料件尺寸計(jì)算 .................................................. 12 沖孔件尺寸計(jì)算 .................................................. 13 第 4 章 模具總體設(shè)計(jì) .............................................................. 14 模具類型 的選擇 ........................................................... 14 定位方式的選擇 ........................................................... 14 導(dǎo)向方式的選擇 ........................................................... 14 卸料方式的選擇 ........................................................... 14 第 5 章 沖裁模主要 零部件設(shè)計(jì) ................................................ 15 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................... 15 凹模的設(shè)計(jì) ......................................................... 15 沖孔凸模的設(shè)計(jì) .................................................. 16 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................. 17 定位零件的設(shè)計(jì) ........................................................... 18 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) ............................................................ 18 卸料裝置的設(shè)計(jì) ........................................................... 18 連接與固定裝置的設(shè)計(jì) ................................................ 18 模柄的設(shè)計(jì) ......................................................... 18 固定板的設(shè)計(jì) ..................................................... 19 墊板和卸料板的設(shè)計(jì) .......................................... 20 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計(jì) .............................................. 21 模架及組成零件的確定 ................................................ 21 模架的選用 ......................................................... 22 模座的確定 ......................................................... 22 第 6 章 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ...................... 23 壓力機(jī)的校核 .............................................................. 23 公稱壓力 ............................................................ 23 滑塊行程 ............................................................ 23 行程次數(shù) ............................................................ 23 工作臺面的尺寸 .................................................. 23 滑塊模柄孔尺寸 .................................................. 23 閉合高度 ...................................................................... 23 第 7 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 .............................. 25 模具設(shè)計(jì)圖 .......................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。本次設(shè)計(jì)是對給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖裁模的設(shè)計(jì)。 而沖壓產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要取決于冷沖壓模具。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 擋環(huán)沖壓模具設(shè)計(jì) 摘要 冷沖壓是在常溫下使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率高、少切屑或無切屑的先進(jìn)加工方法，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面都具有很多優(yōu)點(diǎn) 。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面 。首先通過對 進(jìn)行零件分析，了解零件結(jié)構(gòu)，并利用所學(xué)的繪圖軟件 AutCAD 和 進(jìn)行二維零件圖和三維零件圖的繪制，然后通過所學(xué)的沖 壓課程的知識進(jìn)行零件工藝性分析，設(shè)計(jì)出幾套零件加工工序并進(jìn)行分析，選擇一套最合適的加工方案，最終選擇了進(jìn)行落料沖孔復(fù)合模的加工方案，確定加工工藝方案后，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，并通過計(jì)算選擇合適的壓力機(jī)。 本模具的工作原理 ....................................................... 25 第 8 章 零件加工工藝編制 ....................................................... 27 凸凹模加工工藝編 制 .................................................... 27 凸 模加工工藝編制 ....................................................... 28 卸料板 加工工藝編制 .................................................... 29 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） V 凸模固定板 加工工藝編制 ............................................ 30 上模座 加工工藝編制 .................................................... 31 下 模 座 加工工藝編制 .................................................... 31 導(dǎo)料板 加工 工藝編制 .................................................... 32 結(jié) 論 ........................................................................................ 33 謝 辭 ........................................................................................ 34 參考文獻(xiàn) .................................................................................. 35 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 前 言 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓是材料壓力加工或塑性加工 的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。主要表現(xiàn)如下。這是 因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)?大，少則 60%以上，多則 90%以上。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)椋＞呱a(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)格的幾十倍，上百倍。它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 冷沖壓是各類模具中所占比例最多，應(yīng)用最為廣泛的一種。冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑料性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。汽車、摩托車行業(yè)是冷 沖模的最大市場，其占整個(gè)模具市場的一半左右。 當(dāng)前，由于產(chǎn)品品種增多，更新加快，市場競爭的日益激烈，因此，對模具的要求是交貨期短，精度高及成本低。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，專業(yè)化生產(chǎn)越強(qiáng)，模具的生產(chǎn)周期就會(huì)越短，生產(chǎn)成本越低，模具質(zhì)量越高。 通過三年的基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，我對本專業(yè)的理論知識已 有洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 了系統(tǒng)的掌握，為以后走上工作崗位打下了結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第 1 章 零件的 工藝性分析 沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性 要求：設(shè)計(jì)以 下工件的落料沖孔復(fù)合模，工 件圖如下所示： 圖 11 工 件圖 技術(shù)要求： 1. 材料 :45 鋼 2. 材料厚度 :2mm 3. 未注公差 :按 IT14 級確定 4. ： 中 批量 工藝性： 擋環(huán) 屬于中等尺寸 工 件，料厚 2mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般， 工 件材料為 45， 具有良好的塑性，市場上容易得到這種材料，價(jià)格適中?？壮叽缇纫笠话?，可采用沖孔。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 由以上分析可知，圖示 工 件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 沖裁件的最小允許圓角半徑與材料的厚度及種類等因素有關(guān)，一般情況下，應(yīng)使 R＞（ ～ 1） t。 表 11 沖裁件最 小圓角半徑 R ，孔邊距 b孔間距 b2不能太小，一般取 b1=、 b2=2t。 查表得無護(hù)套凸模的最小沖孔尺寸為 =,已知沖裁件最小沖孔尺寸 20，所以滿足條件。 方案一：用簡單模分兩次加工，即先落料 ,后沖孔。 方案二：落料 ——沖孔復(fù)合模。 方案三：沖孔 ——落料級進(jìn)模。 分析各方案的優(yōu)缺點(diǎn) 方案 一：生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。復(fù)合模的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但由于零件的