【正文】 ......................................12 凸凹模的設(shè)計..........................................13 定位零件..............................................13 卸料與出件裝置........................................14 模架及其它零件的選用..................................177 壓力機的校核...........................................208 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制.......................21 沖壓模具制造技術(shù)要求..................................21 總裝工藝..............................................21 加工要求..............................................22總結(jié)......................................................23致謝......................................................24參考文獻(xiàn)..................................................251 前言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。 punch and die。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應(yīng)商。 突破點：提高行業(yè)人員素質(zhì)這是一項迫在眉睫的任務(wù)，又是一項長期而系統(tǒng)的任務(wù)。4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。因此一個進距內(nèi)的材料利用率為： =（A/BS）100﹪=﹪查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3選用板料規(guī)格為71020002。按磨損情況分類計算：i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：DA=(DmaxX△)。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，～, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表332選取,t＞1mm時,。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求,得以校核。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。最后，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給所有關(guān)心和幫助過我的人們！3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。上下面須磨平，保證平行。 選用固定擋料銷一個。 凹模厚度H=ks=58=（㎜） B=s+（～）H=58+（～）=～ （㎜） L=s1+2s2=30+236=102 （㎜）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為LBH=125125（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。5 工藝設(shè)計計算 排樣設(shè)計與計算零件外形近似矩形，輪廓尺寸為5830。方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。加速我國模具標(biāo)準(zhǔn)化進程，提高精度和互換率。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。 關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract:The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design ponents, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, puting convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and ponents, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some ponents are standard parts , there is no indepth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to plete this graduation project.
Key words:mold。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬輛。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。先進沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應(yīng)小于材料厚度t,該工件的空邊距(20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度：L1=16π+8+28+382=