【正文】 為HT200。 墊板墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板，可按下式校核：P=F12/A式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設計》表334模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。 墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：125mm125mm10mm。上下面須磨平，保證平行。如圖9所示： 圖9 墊板模架選用后側導柱標準模架：上模座：LBH =125mm125mm35mm下模座：LBH=125mm125mm45mm導柱：DL=￠22mm150mm導套：dLD=Φ35mm85mmΦ38mm模架的閉合高度：160～190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm上模底板厚：35 mm，凹模厚度：橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm，下模底板厚：45 mm模具的閉合厚度：Hd=35+10+22++2+1+45+45= 沖壓設備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機J2325。公稱壓力為25t，滑塊行程為65mm,最大閉合高度270mm,滑塊中心線至床身距離200 mm，工作臺尺寸：370 mm560 mm，墊板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：Φ40 mm60 mm. 緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯接緊固作用，上模上6個，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個，45鋼，，45鋼，尺寸為Φ6X60.7 壓力機的校核 公稱壓力 根據公稱壓力的選取壓力機型號為J2325,它的壓力為25t,所以壓力得以校核。 滑塊行程 =2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核. 行程次數 行程次數為105次/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核. 工作臺面的尺寸 根據下模座LB=125mm125mm,且每邊留出60~100mm,即L1B1=325mm325mm,而壓力機的工作臺面L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58mm30mm,而壓力機的孔尺寸為250250,故符合要求,得以校核。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求,得以校核。 閉合高度 由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70Hmin=Hmax–M= 27080=190(M為閉合高度調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(270–70)5≥≥(190–70)+10即 195≥≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求。b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設計要求.d、為了鑒別沖壓件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下試模，并根據試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 總裝工藝總裝圖如圖15所示： 圖15 總裝圖1— 下模座 2—導柱 3—內六角螺釘￠870 4—內六角螺釘￠860 5—導套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板 16—推件塊 17—凹模 18—活動擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠 21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導料銷加工工藝路線：1備料2 把導柱安裝在下模座上。3 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。4 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導料銷和擋料銷。5 把導套安裝在上模座上。6 把4個沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。7 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿。8把組裝好的上模座和下模座通過導柱導套組裝起來，中間裝上2mm厚的材料。9試模10調整到合格11入庫 加工要求1）模具配合加工零件在允許間隙內加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應各孔配作。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。7）配通用模架模具，裝配后兩側面應進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架?？偨Y經過一段時間的論文設計，至此已基本完成了任務書所規(guī)定的任務。本設計涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設計、模具制造工藝學、金屬學與熱處理、成型設備、CAD繪圖等相關課程的知識。在校期間的我還進行了金工實習、和兩次課程設計。這些課程的學習，以及課程設計的演練都為這次畢業(yè)設計做了很好的準備?；A課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O計做了前提，它們是我設計的理論基礎和知識基點；金工實習讓我深入而清楚的看到了在實際生產中機械產品的結構和工作運轉情況；而兩次課程設計則是和這次畢業(yè)設計設計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。此次畢業(yè)設計也是我們從大學畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。 畢業(yè)設計收獲很多，比如學會了查找相關資料相關標準，分析數據，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。 也許，我的學生生涯從此就會結束，但是學習的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學無止境”。通過這次設計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。致謝本次設計是在?；茉蠋煹南ば闹笇峦瓿傻模溟g得到了牛老師的指導。老師敏銳的學術思想，嚴謹的治學態(tài)度，認真的工作作風使學生受益非淺。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。本次設計過程當中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2004軟件應用、參考資料提供等方面的具體性指導和幫助，在此作者向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學習和生活，在美麗的昌航留下我們真摯的友誼。特別感謝我的父母，是他們對我的支持和無私的奉獻，使得我能夠順利完成學業(yè)。最后，謹以此文獻給所有關心和幫助過我的人們！作者：劉棟斌2010年12月于20參考文獻[1] 曾霞文 ：中南大學出版社，2006[2] 王 ：機械工業(yè)出版社，1999[3] ：化學工業(yè)出版社，2005[4] 肖景容 ：機械工業(yè)出版社，1999[5] 徐茂功 ：機械工業(yè)出版社，2000[6] （修訂本）.北京：機械工業(yè)出版社，1988[7] ：機械工業(yè)出版社，2000[8] 譚海林 ：中南大學出版社，2006[9] 廖念釗 ：中國計量出版社，2000[10] ：高等教育出版社，2000[11] ：機械工業(yè)出版社，2009