【導讀】根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，釆用模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效。率，模具設計和制造也相對于簡單。當所有的參數(shù)計算完后，對磨具的裝配方案，對。主要零件的設計和裝配要求技術(shù)要求都進行了分析?？ㄆ?，非標準零件的加工工藝過程卡片。沖壓模具的一種基本類型,V形零件的模具設是最基本的彎曲模具設計。展，加快換型，釆用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，專用設備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為。廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大

　　

【正文】 。 具使用后應擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時的交回模具庫和送往指定的存放地點保管，并要做好標記，采用防繡措施加以保護。 為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。 1某些模具在使用中會產(chǎn)生殘余內(nèi)應力，應在使用一段時間后，采取必要的去應力措施。 1模具工作表面，如刃口、型腔工作時出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時，應及時進行打磨和 拋光，嚴防帶病運轉(zhuǎn)，以免缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。 1模具的吊運、安裝應穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。 1要定期對模具進行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及模具性能的穩(wěn)定性。 1模具入庫保管時，要進行認真仔細的檢查，做好入庫前試模和驗收或檢驗記錄，最好附有樣件制品同時保管。 1模具保管時必須進行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。 1存放能見度地點及模具庫硬干燥通風，防止潮濕。 1模具存放時，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應用木塊墊起，嚴 防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。 十一、 沖壓磨具零件加工工藝的編制 卸料板 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 凸核固定板 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 導料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 取標準導料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷 的配合處達要求 6 檢驗 4 、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 圓形凹?？砂蠢錄_模國家標準或工廠標準選用，非標準尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗公式計算，即： 凹模厚度 H=Kb=*15==30（ 15mm） 凹模壁厚 c=（ ～ 2） H=45（小型凹模） 式中 b—— 沖壓件最大外形尺寸（ mm）； K—— 系數(shù)，其值可查表。 凹模寬度 B1 取 80mm。 凸模的類型 （ 1） 按凸模的動作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等； （ 2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、 矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等； （ 3） 按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護套式凸模、浮動式凸模及組合式凸模等。 冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)、特點進行設計。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。 在厚板料上沖小孔時，為了不使小孔凸模由于細而在沖模時折 斷，可在細小凸模外面加以護套保護 為了增加凸模的強度和剛度，對于小型整體式凸模的非工作部分，應采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺階之間要圓滑過度，以免由于沖壓時應力集中而造成凸模折斷。 凸模長度的確定 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。一般常用的長度為 40～ 65mm，可按計算結(jié)果根據(jù)凸模國標的長度系列選取。凸模長度 L 的計算公式為 L=h1+h2+a =26+20+12=58mm 式中 h1—— 固定板的厚度（ mm）； h2—— 固定卸料板的厚度（ mm）； a—— 附加長度，它包括凸 模的修模量、凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取 10～ 20mm。 十二 、模具的總體結(jié)構(gòu) 模具采用中間導柱模架，模具由上模板，凸模固定板及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模座、凹模板、導料板等組成，模具結(jié)構(gòu)如圖 所示： 圖 1下模板 2導柱 3導套 4凸模 5下模座 6導柱 7上模板 8模柄 9凹模 十三 、繪制非標準零件圖 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標準繪制零件 圖，見附圖 致謝 本 畢業(yè)設計是在 老師的精心指導下完成的。 在此， 向 她 表示衷心的感謝。從陌 生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的 認識過程亦是如此。經(jīng)過 幾 個月的努力，這次畢業(yè)設計劃上了一個圓滿的句號， 為以 后的工作打下了基礎(chǔ)。通過此次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)了平時在學習當 中 的不足， 在理論 上還有一定的欠缺。此次畢業(yè)設計不但融合了大學 三 年來所學的知識，還在設計過程 中 查閱了很多相關(guān)資料，同時也學到了很多我們還沒有涉及到的內(nèi)容。該畢業(yè)設計 是對大學 的大檢查，它把以下專業(yè)課程 都融合在了一起：機械設計、機械制造、 機械制圖、 模具構(gòu)造與制造、數(shù)控加工工藝等。還在設計過程 中 得到了從書木上無法學到的東 西 。 同吋， 由于吋間倉促，有不對的地方，希望 老師 批評和提出寶貴的意見和建 議。 還要感謝我 曾 經(jīng)翻閱過的這些書的讀者，如果沒有他們的幫助，我不敢想像要 完成這項設計是何等難。所以，我要感謝在設計 中 幫助過我的老師和書籍。 “ 紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行 ” ，我想這句話也就充分的說明了我們此次畢業(yè)設計的重要性。 參考文獻 [1]何柏林，《模具材料及表面強化技術(shù)》，北京化學工業(yè)出版社， 2021， [2]李奮，《模具材料及熱處理》，北京理工大學出版社， 2021， [3]王嘉，《冷沖模設計與制造》，北京機械工業(yè)出版社， 2021， [4]熊建武，《模具零件的手工制造》，北京機械工業(yè)出版社， 2021， [5]鄭家賢，《沖壓模具實用手冊》，北京機械工業(yè)出版社 ， 2021.