【正文】 R——— 彎曲半徑（ mm） t——— 材料厚度（ mm） 由于彎曲半徑大于小與 可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先求形變區(qū)中層曲率半徑（ mm） β =r。 因此， 在生產(chǎn) 中 均釆用經(jīng)驗公式 估算彎曲力， 以作為彎曲工藝設(shè)計和選擇沖壓設(shè)備的理論。當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t 較大且精度要求較高時 凸 模圓角半徑應(yīng)根據(jù)冋彈值進(jìn)行修正。因此， 凹模深度要適當(dāng)。該凸模的定方式選用如下圖所示的固定方法。 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。模具中的緩沖零件主要利用其彈力，起卸退料作用 通常情況下，模具的工作零件、定位零件、卸、推料零件稱為模具的藝零件，而導(dǎo)向零件、支撐及支持零件、緊固零件、緩沖零件稱為沖模的輔助零件。 使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設(shè)備是否正確。 模具在制造至使用期間，應(yīng)解決包裝和運(yùn)輸問題，防止模具的銹蝕、變形和碰傷。 1模具保管時必須進(jìn)行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。 在此， 向 她 表示衷心的感謝。 還要感謝我 曾 經(jīng)翻閱過的這些書的讀者，如果沒有他們的幫助，我不敢想像要 完成這項設(shè)計是何等難。還在設(shè)計過程 中 得到了從書木上無法學(xué)到的東 西 。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。 冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。 1要定期對模具進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及模具性能的穩(wěn)定性。 對于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應(yīng)給予合理的冷卻。 十、模具維護(hù)與保養(yǎng)意義 模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現(xiàn)出來的。 緊固零件 緊固零件主要用來緊固、連接各類沖模零件，如各類螺釘、銷釘?shù)龋渲心＞咧械膱A柱銷還起穩(wěn)固定位的作用。 壓料裝置及零件 用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進(jìn)行變形。則定位板內(nèi)側(cè)的寬度為： B= 定位板厚度由表查得為： 5mm。 中 小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前 出現(xiàn)， 對壓力機(jī)是很不利的。 可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r, 但不能小于允許的最小彎曲半徑。 =18 Y。 零件大批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采 用 手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本， 因 此采川手工送料方式 .零件尺寸較小， 費(fèi)用 度 較小 ，宜采 用 定位板定位。利 用 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、 交叉、 融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。 口前， 國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、 軟 模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、 高效、 經(jīng)濟(jì)的沖壓新工 藝。工作吋，坯料在下 模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即 凸 模、 凹 模） 的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 在實(shí)際生產(chǎn) 中 ， 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時， 若用分 散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn) 中 ，尤其是大批量生產(chǎn) 中 應(yīng)用十分廣泛。 與機(jī)械加工及 塑 性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 模具， 做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn) 中 使用極為廣泛與重要的工藝裝備。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，釆用模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計和制造也相對于簡 單。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一， 隸屬于 材料成型工程術(shù)。 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸 穩(wěn)定，互換性好， 具有 “ 一模一樣 ” 的特征。不少過去鍛造二鑄造和切削加工方法制造的零件， 現(xiàn) 在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 級進(jìn)沖壓 —— 在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同 工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如 ： 沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 (2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的棊木條件 .在沖模的設(shè)計制造上，口前正朝著以下例方面 發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、 自動、精密、 安全等大批量現(xiàn)代 生產(chǎn)的需要，沖模正向 高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料 及其熱處理技術(shù)，各種高效、 精密、 數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具 技術(shù)也在迅速發(fā)展； 另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn) 的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡 易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。1. 5 微米， 表面粗糙度達(dá) Ra=0. 2 微米 。 二、零件的工藝性分析 圖 如圖 所示零件圖 生產(chǎn)批量：大批量 材料：厚度為 2mm 的 Q235 鋼板 表 、 、性能及用途 表 2 . 1 表 2 . 2 如表 和 所示為碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強(qiáng)度為 310380MPa,抗拉強(qiáng)度為 375460MPa,屈服強(qiáng)度為 235MPa,彈性模量為 206X 10^ 增加而使其屈服值減小。 +kt 式中（ r。 Fc=(— ) b/(r+t) =(3+2) = 式中： B— 彎曲線長度（ mm） t— 板料厚度（ mm） δ b— 材料抗拉強(qiáng)度（ mm） r— 彎曲凸模圓角半徑（ mm） 頂件力和卸料力 FQ 值接近似取自由彎曲力的 30％到 80％即： FQ= = = 力的確定 自由彎曲時，壓力機(jī)噸位 F為 F Fc FQ?? ? += 五、排樣與定距設(shè)計 彎曲件在板料、條料或帶料上的布置為排樣。 由于影響 minr /t 的因素很多 ， minr /t 值的理論計算公式并不實(shí) 用 。 由 資料 可得 Lo=15mm h=22mm 、凸模的 間隙 對于 V型件，凸模和凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制的。 如圖 圖 圓柱銷固定凸模 八、沖壓設(shè)備的選擇 因工件時大批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機(jī)，通用壓力機(jī)又分開式和閉式兩種，開式機(jī)身的剛性較 弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機(jī)身適用于大中型沖壓加工。主要包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板等。 實(shí)際上，對于每一套沖模，它們都必然形成完整的獨(dú)立整體，是由各種不同零件結(jié)合而成 的。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并檢查模具是否完好。 具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時的交回模具庫和送往指定的存放地點(diǎn)保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加以保護(hù)。 1存放能見度地點(diǎn)及模具庫硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。 在厚板