【正文】 2050 2228 2836 3242 3545 4050 2228 2432 3040 3545 4052 4254 2432 2836 3242 3848 4254 4558 2836 3040 3545 4052 4558 4862 根據(jù)上表取 C=45mm. 故 L=160+2 45=250mm； B=160+2 45=250mm。 1K =. 所以 3021 FKKH ? = 3 0 1 0 0 ?? = 這里取 40mm。 彈性元件的選擇 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的彈性元件為彈簧和橡膠。 d）、凸模長度的確定 凸模的長度尺寸應根據(jù)模具的具體結構確定，同時考慮凸模的修模量 及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 第三次拉深模模架規(guī)格為 125*125*(160*190）的對角導柱模架。 3．裝配過程中，不能用手錘直接敲打模具零件，而用紫銅棒進行。 6）裝配凸模固定板：將壓在固定板上凸模小心放入凹模型孔內（型面上），并在固定板與凹模間墊上適當高度的等高鐵。 五、 自檢內容及自檢要求： 裝配及試模過程中各個環(huán)節(jié)都應自檢，自檢范圍和要求包括如下幾個方面： 1．劃線：各工件劃線后應按圖自檢一次后，方能進入下一工序，對于重要零件（如凸模、凹模、凸凹模固定板等）自檢后還應交由質 檢員專檢。 9．動合：檢查上、下模和導向件的配合動作上是否協(xié)調合理。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種回顧和提高。 7．緊固性：檢查各螺釘是否收緊。 試模： 1．試模前的模具必須進行退磁； 2．盡可能按工裝總圖所指明的規(guī)格選定試模用沖床，如不滿足 ，應根據(jù)設備標準檢查裝夾位置是否合適； 3．將模具裝上沖床，安裝時應保證模具的上模座的上平面和下模座的下底面分別與沖床滑塊及工作臺貼平整，并碼夾牢固； 4．調整試模：將滑塊行程調到適合程度，放上合符材質及尺寸規(guī)格的板料，然后試沖，并根據(jù)試沖出的制件的相關尺寸情況及毛刺情況精調模具（模具試沖時的缺陷，產生原因和調整方法見附表），直至將合格的制件沖出為止。裝配時應保證它與凸模之間有適當?shù)拈g隙，其裝配方法 是：將卸料板套入已裝在固定板上的凸模內，在固定板之間墊上平行墊塊，并用平行夾將它夾緊，然后按卸料板上的沉孔在固定板上投窩，拆開后鉆、攻固定板上的螺孔。 裝配程序： 1．裝配前必須仔細分析研究圖紙，根據(jù)模具的結構特點和技術要求，確定合理的裝配程序和裝配方法。 第二次拉深模模架規(guī)格為 200*200*（ 160200）的對角導柱模架。因為 ??Dh ， 故 所 選 橡 膠 符 合 要 求 。 彈性 卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的 — 倍。隨著凹模板尺寸的增大，其厚度也應相應增大 整體式凹模板的厚度可按如下經驗公式計算： 3021 FKKH ? 式中 F— 沖裁力 (N)； 1K — 凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼取 1K =1，碳素工具鋼取 1K =； 2K — 凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，可參考下表選取。對于簡單對稱形狀刃口的凹模，由于壓力中心即為刃口對稱中心，所以凹模的平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凸 模壁厚來確定，如下圖所示。 dDD d ????? 0m a x )( mm 0m a x )( pZDD p ?????? ??? ? ???? 第 25 頁 ? ?0 0 4 ?????? 0 ?? mm 第三次拉深時， D=， Z=。 拉伸模的間隙 Z/2（單面）一般比毛坯厚度略大一些，其值按以下公式計算： 單面間隙 cttZ ?? max2/ 式中 maxt — 板料的最大厚度， ???ttmax ； Δ — 板料的正偏差； c— 間隙系數(shù)，考慮板料增厚現(xiàn)象，其值如下表。 故首次拉深的凹模圓角半徑 tdDrd ）?? ( 5 ??? ）（ = 第二次拉深凹模圓角半徑 )1(( ??? idd rr ） =（ ） = 這里取 第三次拉深凹模圓角半徑 第 21 頁 )1(( ??? idd rr ） =（ ） 4 = 這里取 3mm （ 2）、凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 pr 過小，會使坯料在此受到過大的彎曲變形，導致危險斷面材料嚴重變薄甚至拉裂； pr 過大，會使坯料懸空部分增大，容易產生“內起皺”現(xiàn)象。在上述結構中， a=510mm， b=25mm，錐形凹模的錐角一般取 30度。） = 37541 = 第 14 頁 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù) 沖件材料 xK tK DK 純銅、黃銅 鋁、鋁合金 鋼（料厚 t/mm） bdKF ?? 11?拉 式中 1d — 首次拉深的工序件直徑； ?1K 修正系數(shù)； b? — 拉深件材料的抗拉強度?？偫钕禂?shù)為 d/D= =，取 1m =、 2m =、 nm = 21mmm總=。 工序件的拉深高度 在設計和制造拉深模具及選用合適的壓力機時，還必須知道各次工序的拉深高度，因此，在工藝計算中尚應包括高度計算一項。 根據(jù)本零件的設計要求以及各方案的特點，決定采用第 2種方案比較合理 、圓筒形拉深件工藝計算 （ 1）、坯料尺寸計算 在不變薄拉 深中，雖然在拉深過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化，但在工藝設計時，可以不計坯料的厚度變化，概略地按拉深前后坯料的面積相等的原則進行坯料尺寸的計算。 模具結構簡單，但需要幾套模具，幾道工序完成零件的生產。 、尺寸精度分析 零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達到零件的精度要求。 設計前后工序的關聯(lián)，合理安排工序，模具的結構更緊密，同時在模具的設計過程中加工性，要盡量多的選用標準件，達到規(guī)范設計的要求成為畢業(yè)設計的難點。 沖模的結構類型也有很多，通常按工序的性質可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。 通過該設計可以培養(yǎng)模具設計過程中認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。（ 5）信息化、智能化，現(xiàn)代計算機技術、信息化技術不但促進傳統(tǒng)技術的發(fā)展，而且不斷產生新的特種成形技術。沖模是實現(xiàn)沖壓生產的基本條件， 在沖模的設計制造上，目前正朝以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應高速、自動精密、安全等大批量現(xiàn)代生產的需要，沖模正朝高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具 CAD/CAM 技術也在迅速發(fā)展：另一方面，為了適應產品更新?lián)Q代和試制或小批量生產的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。其重要途徑一個是在傳統(tǒng)能源利用，通過見底拘束系數(shù)、降低流動應力和減少成形力：另一個途徑就是新能源的利用開發(fā)。成形技術已從“經驗型”逐漸走向科學化、信息化和智能化。 在實際生產中當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較少時若用工序分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至于難達到要求。上模回升時模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行沖壓循環(huán)。一般沖制該零件需落料及多次拉深、切邊完成。 其未注公差按 IT14 級公差處理。 落料 首次 拉深復合模、二次拉深、三次拉深、切邊。 無凸緣圓筒形拉深件的切邊余量 Δ h 工作高度h 工件的相對高度 h/d 附圖 .8 .6 ≤10 1020 2050 50100 100150 150200 200250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 8 9 10 2 4 6 8 10 11 12 根據(jù)零件知： d=， H==， r=+= 故 第 8 頁 22 rdrH ???? = 22 ***** ??? = ??? = = （ 2）、排樣 1） 、搭邊 零件的排樣圖如下所示 查表確定零件的搭邊值 a、 b。 首次拉深凹模圓角半徑 1dr ，可參照公式 td( 11 ）?? Drd 計算確定，以后各次拉深時凹模圓角半徑 1)( ??? dndn rr 。 、確定各工序件高度 根據(jù)拉深件圓角半徑計算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為 51?r 、?r 、 ? 所以每次拉深后筒形件的高度為 )()( 11111121 rddrddDH ???? ）（）（ 2 ???????? = 取 47 )( 22222222 rdd ???? ）（ ）（）（ 2 ???????? = 取 69 )(( 33333323 rddddDH ???? ） = ）（）（ 2 ?????? = 第 3 次 拉 深 后 筒 形 件 高 度 應 等 于 零 件 要 求 尺 寸 ， 即 ?h mm,= 即有 的修邊余量滿足要求。 修正系數(shù) 21 KK、 的值 故