【正文】 utoCAD 來完成模具 的設(shè)計，從而省不少時間和精力，同時也使設(shè)計更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。讓我重新樹立信心，這讓我由衷的感動。為我大學(xué)三年畫上圓滿句號！ 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 31 頁 共 32 頁 致謝 首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師 —— 魏圣坤老師！ 在近幾個月的畢業(yè)設(shè)計過程中， 魏 老師無私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計順利完成。 (2)設(shè)計時，要考慮到前后工序的關(guān)聯(lián)性，以及模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密。為提高切削性能和使切屑容易排出，可以采用在凹模端面上加工出 10176。 內(nèi)孔整修時，凸模應(yīng)從孔的小端進(jìn)入。從圖可看到，總的雙邊切除余量為 S=Z+△ D 式中 S—— 總的雙邊被切除金屬量 。 1— 下模座 2— 墊板 3— 凹模固定板 4— 導(dǎo)柱 5— 導(dǎo)套 6— 整形凹模 7— 凸模固定板 8— 整形凸模 9— 上模座 10— 螺釘 11— 推桿 12— 模柄 13— 推件器 14— 銷釘 ① 外緣整修 其整修過程相當(dāng)于用壓力機切削加工。 精度 IT10 級， x=1。 壓料裝置由壓料板、彈簧和壓料螺釘組成： 壓料板，材料為 45，硬度要求為 43— 48HRC； 彈簧 彈簧的選擇主要考慮能否將壓料板彈開的高度要大于脹形部分的最瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 21 頁 共 32 頁 大深度，壓力機下壓時壓料板能壓住周邊，能很好的成形。 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 20 頁 共 32 頁 條料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，即通常所說的擋料；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱導(dǎo)料。當(dāng)此凸模斷面寬度 B=7mm 大于材料厚度 t=mm 時，接觸應(yīng)力б k 大于平均壓應(yīng)力б，因而強度校核的條件是接觸應(yīng)力б k小于或等于材料的許用壓應(yīng)力б p： б k— 凸模刃口接觸應(yīng)力（ MPa）； L— 沖件輪廓長度（ mm）； A— 沖件平均面積（ m㎡）； б p— 凸模材料的許用壓力（ MPa）。 . 導(dǎo)套（ GB/） 34mm 115 ㎜ 54 ㎜ 。 設(shè)計模具時，模具閉合高度 H0 得數(shù)值應(yīng)滿足下式 Hmax5mm≥ H0≥ Hmin+10mm 無特殊情況 H0 應(yīng)取上限值，即最好取在： H0≥ Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過長，羅紋接觸面積過小而被壓壞。 壓邊裝置采用橡皮墊彈性壓邊裝置 ，壓邊形式為平面壓邊圈。因為工件先進(jìn)行沖孔，工件在加工過程，會造成 變形，凸起等，造成工件損傷，所以，方案二部可行。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括落料，拉深、沖孔等。 本論文是關(guān)于手機零部件沖壓模具設(shè)計。 沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法。設(shè)計中對工作零件和壓力機規(guī)格 均進(jìn)行了必要的校核計算。 23 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 3 拉深系數(shù) 11 第二章 落料拉深部分設(shè)計 7 引 言 9 工件圖 10 尺寸精度與表面粗糙度 13 6 沖孔力的計算 17 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 18 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 6 頁 共 32 頁 其它零件設(shè)計 26 第六章 模具整修 32 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 7 頁 共 32 頁 摘 要 本設(shè)計進(jìn)行了落料、沖孔、拉深復(fù)合模的設(shè)計。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。采用精密復(fù)雜的模具，能加工出形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度準(zhǔn)確，材料利用率高，零件重量輕。 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 9 頁 共 32 頁 第一章 手機零件成形工藝分析 1. 分析制件的沖壓工藝性 工件圖 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 10 頁 共 32 頁 材料 10 鋼 材料厚度 t=1mm 由《沖壓模具設(shè)計與制造》 P27，表 ： 抗拉 б b 335— 470（ N/㎜178。 尺寸精度與表面粗糙度 尺寸精度按 IT11 級精度； 表面粗糙度 Rn= 1． 5 確定沖壓工藝方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序為落料、沖孔、拉伸。 確定方案：落料 —— 拉深 —— 沖孔復(fù)合模 1． 6. 毛坯計算 毛坯直徑 D的計算 因為拉深相對高度 h/d=16/99=，因為是無凸緣零件， h20,查課本表得 ， 取修邊余量 δ =1mm 毛坯直徑 D按下式計算 : D=[d 12+4d2(h+δ )++8r2]1/2 =[942+4*99(16+1)+**94+8*] 1/2 = 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 12 頁 共 32 頁 第二章 落料拉深部分設(shè)計 1. .排樣 由《中國模具設(shè)計大典》 P50 選用軋制薄鋼板 1㎜ 500 ㎜ 1500 ㎜ 單行直排 a= ㎜ a1= ㎜ 輪廓尺寸： Amax Bmax=404 ㎜ ㎜ 條料寬： B=Amax+2a+毛坯修邊量 = ㎜ 進(jìn)距： L0=Bmax+2a1= ㎜ 條數(shù)： n1=500/=1（余 ㎜） 每條個數(shù)： n2=1500/=7(余 ㎜ ) 總個數(shù)： N=n1 n2=7 利用率：η =（ 7 62117） /（ 500 1500） =% 2. 拉深次數(shù) n的計算 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 13 頁 共 32 頁 毛坯相對厚度 t/d=1/200 100= h/d= 所以應(yīng)采用壓邊圈 t/D 100=1/200 100= d 凸 /d=156/150= 查 [2] P208 表 420 h1/d1=—— 而： h