【正文】 ......................................................... 20 第 4 章 模具裝配與調(diào)試 .................................................................... 21 模具裝配特點 .......................................................................... 21 裝配技術(shù)要求 .......................................................................... 21 裝配過程 .................................................................................. 22 常用的裝模工具 ............................................................ 22 模具的裝配 ..................................................................... 23 裝模與試模 .............................................................................. 25 模具的安裝 ..................................................................... 25 模具的調(diào)試 ..................................................................... 26 檢驗和驗收技術(shù)條件 ............................................................. 27 使用規(guī)定 .................................................................................. 28 沖模設(shè)計的審核項目 ............................................................. 29 模具制造者的保證 .................................................................. 30 結(jié) 論 ..................................................................................................... 33 謝 辭 ....................................................................................................... 34 參考文獻 ................................................................................................. 35 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計是對我們 三 年學(xué)習(xí)和知識的融匯、運用和貫通，是迅速提高我們實踐經(jīng)驗的一條重要途徑。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。 本文提出采用模具來生產(chǎn)止動件的新工藝，并針對某 規(guī)格 夾具止 動件設(shè)計了復(fù)合模。在實踐中教導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。 工藝設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造間的紐扣和橋梁。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟 ,大多仍還處于試驗摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導(dǎo)向副潤滑技術(shù)、型腔傳感及潤滑技術(shù)、去應(yīng)力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力 ,走向商品化。另一方面 ， 隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高 ,在模具行業(yè) 提出 新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的 10%～ 30%）的特點。 沖壓件工藝分析 ：該沖裁件的材料 08鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。由于零件結(jié)構(gòu)一般，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進 模 沖裁方式。如 圖 22 所示 ：洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 X壓力中心 圖 22 壓力中心 L1 距 y 軸 10mm L2 距 x 軸 10mm 壓力中心： 沖裁合力中心 s 相對 y軸的距離為： 1 1 2 2 11 ( 1 9)1224 10 5 1 1 niin n inniilxl x l x l xxs l l ll??? ? ???? ? ?? ? ? ? ? ???? 5 24 7524 1 24 5 1 5 2 24 2 6 1 1 2 2 4 2? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? .5 沖 裁 合 力 中 心 s 相對 x 軸 的 距 離 為 ：1 1 2 2 11 (1 10)1224 22 10 1 9 niin n inniilyl y l y l yy sl l ll??? ? ???? ? ?? ? ? ? ? ???? 10 24 2224 1 24 3 1 5 3 2 22 2 22 1 2 2 2 2? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 其中 L1=24, L2=, L3=, L4=, L5=24, L6=, L7=, L8=, L9=, L10= x1=10, x2=, x3=, x4=, x5=75, x6=, x7=, x8=, x9=24, x10=61 y1=22, y2=10, y3=, y4=10, y5=22, y6=, y7=, y8=, y9=22, y10=22 計算時，忽略圓角 4Ф R2 由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（ ， 22）。凸模和凹模分開加工的優(yōu)點是凸模和凹模具有互換性，可以批量生產(chǎn)。 查表 【 《沖模設(shè)計手冊》 P631，表 14－ 6 矩形和圓形凹模外形尺寸 】 校核：因凹模的外形尺寸已接近標準尺寸，不用在進行強度和剛度的核算。 ⒋ 壓力機的精度和剛度 ⒌ 凸、凹模尺寸等 查表 【 《實用沖壓技術(shù)手冊》 P400，表 10— 6 開式壓力機基本參數(shù) 】。 ⑶ 沖模各零件的材料和熱處理硬度應(yīng)優(yōu)先按規(guī)定選用，允許采用性能高于規(guī) 定的其他鋼種。 ⑻ 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按 GB/T 1182— 1996等的規(guī)定。 ⒃ 沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。在裝配過程 中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。 裝配技術(shù)要求 ⑴ 裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致， 配合間隙符合設(shè)計要求，不允許采用使凸，凹模變形的方法來修正間隙。 ⑼ 各卸料螺釘、頂桿的長度應(yīng)保證一致。 該正裝復(fù)合模裝配過程如下（裝配圖見附錄）： 按零件圖和工藝要求檢驗全部零件 組裝下模 : ⒈水平放置下模座（有導(dǎo)柱） ⒉將下墊板放在下模座上，按線對齊 ⒊將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配入銷釘 Ф 10 50 ⒋用螺釘 M10 45拉緊，并輔以平行夾夾緊 ⒌將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔 ⒍裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預(yù)緊力，使之均衡 下模組裝完畢。 ⑷ 沖模放入壓力機之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機滑塊底面工作臺面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。 現(xiàn)將沖裁時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下： 表 41 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法 存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件形狀或尺寸不正確 凸模與凹模的形狀或尺寸不正確 （ 1）微量的可修準凸凹模，重調(diào)間隙（ 2）問題大的更換凸凹模 毛刺大且光亮帶很小圓角大時 沖裁間隙過小 放大間隙 ,落料修凸模 ,沖孔修凹模 毛刺大且光亮帶大時 沖裁間隙過大 減小間隙 ,更換凸或凹模 毛刺部分偏大 沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理 調(diào)整間隙，若局部間隙偏小側(cè) 可修 大若局部間隙偏大可加鋃塊補救 卸料不正?；蛲瞬?出 料來 裝配不正確造成卸料機構(gòu)不動作（ 1）配合太緊（ 2）卸料板裝斜 彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足 凹模和下模座漏料孔沒有對正或退料板行程不夠 凹模有侄錐 頂出器過短 重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動，或?qū)⑿读习逖b正 更換彈簧或加厚橡皮 修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘 修整凹模 加長頂出部分 平行度和垂直度 導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大 凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面 上下模座不平行 更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件 以下模板為基準，修磨洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 斜料板偏移或傾斜 壓力機臺面與導(dǎo)軌不垂直 上模板 修整或更換卸料板 檢修壓力機 沖件不平 凹模倒錐 無壓料 導(dǎo)正銷與預(yù)孔過緊 導(dǎo)正銷與擋料銷距離過小 修磨凹模除去倒錐 增加壓料 修正導(dǎo)正銷 修正擋料銷 內(nèi)孔與外形相對位置不正 檔料釘位置偏移 導(dǎo)正銷過小 導(dǎo)料板與凹模中心線不平行 側(cè)刃長度不準 修整檔料釘位置 加大導(dǎo)正銷 調(diào)整導(dǎo)料板 修磨或更換側(cè)刃 送料不暢或料被卡死 導(dǎo)料板 間距過小或?qū)Я习鍍A斜 凸模與卸料板之間的間隙 過大使搭邊翻轉(zhuǎn) 導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行 側(cè) 刃與檔塊不密合，使條料上產(chǎn)生毛刺 修或調(diào)整導(dǎo)料板 更換卸料板減小其間隙 修正側(cè)刃與導(dǎo)料板 消除間隙 檢驗和驗收技術(shù)條件 ⑴ 沖模須進行下列驗收工作： ① 沖模設(shè)計的審核； ② 外觀檢查； ③ 尺寸檢查； ④ 試模和沖件檢查； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 ⑤ 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查； ⑥ 沖模材料和熱處理要求檢查。上述工 作應(yīng)在接到被檢模具后一個月內(nèi)完成，期滿未達到穩(wěn)定性檢驗批量時，即視為此項檢驗工作已經(jīng)完成。 ⑷ 在壓力機上同時安裝若干副沖模時，各沖模的閉合高度不能相差過大； 當只安裝沖裁?；驔_裁模和一副成形模時，其閉合高度之差≤ 1㎜ 當只安裝成形模時，其閉合高度之差≤ ㎜ 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 ⑸ 應(yīng)定期檢查壓力機的精度，使之符合有關(guān)規(guī)定。 雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 謝 辭 本次畢業(yè)設(shè)計受到了院系各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。由于我們實際經(jīng)驗的缺乏，還有很多具體性的問題存在， 可這些不足正待我們?nèi)ジ玫难芯扛玫陌l(fā)掘，只有發(fā)現(xiàn)問題面對問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，所以，我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有這樣，我們才能在未來的制造及其它行業(yè)中