【正文】 h2— 卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度； h3— 凸模固定板厚度。 條料送進(jìn)時采用固定擋料銷定距，在卸料板上安裝兩個固定導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向 。 3 裝配下模 在下模座 1 上畫中心線，按中心線裝配下凸凹模和卸料板； 在下模座、卸料板上，用機(jī)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 將下模、卸料板、凸凹模、固定擋料銷， 橡膠 裝在一起，打入銷釘，用螺釘釘緊。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了一定的認(rèn)識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識加深了，還學(xué)會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計中去。 35 獻(xiàn)參考文 [1] 盧險峰主編 .沖壓工藝模具學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， （ Ⅰ ） [2] 徐政坤主編 .沖壓模具設(shè)計與制造 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， （ Ⅱ ） [3] 薛啟翔主編 .沖壓工計 算手冊 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [4] 李碩本主編 .沖壓工藝學(xué) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1982 [5] 成虹主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .成都 .電子科大學(xué)出版社， 2022 [6] 劉力主編 .機(jī)械制圖 .北京 .高等教育出版社， 2022 [7] 李學(xué)鋒主編 .模具設(shè)計與制造教程 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 36 。不僅使自己 所學(xué) 的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。 30 附錄 沖壓模具裝配工序卡片 工號 工序 工藝說明 1 凸、凹模凸凹模預(yù)配 裝配前仔細(xì)檢查各凸模、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度，形狀 將凸模分別于相應(yīng)的凹?？着浜希瑱z查間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修磨或更換。卸料方式采用彈性卸料 ，以橡膠為彈性元件。斜角。并且都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在該模具中應(yīng)選用 A型導(dǎo)柱和 B 型導(dǎo)套。 因?yàn)?H/D=32/28≈﹤ ，故所選橡膠符合要求。剛性推件裝置的基本零件有推件塊、推桿、推板、連接推桿和打桿。 圖 18 擋料銷 導(dǎo)料 銷 導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)。 總沖壓力 FΣ= FΣ1+ F 自 =42062+170 23 =42232N 由于壓力機(jī)噸位通常為總沖裁力的 倍，則 F= 42232=。 表 116 系數(shù) K 的數(shù)值 b/㎜ 沖裁料厚 t/㎜ ≤ ﹥ ～ 1 ﹥ 1～ 2 ≤50 ﹥ 50～ 100 （ 2） 凹模長度的確定 t=1 ㎜ ，沖件 b= ㎜ ， c=30 ㎜ 故 L=b+2 c=+230= ㎜ （ 3）凹模寬度 B 的確定 21 B=步距 +零件 寬 +2 c （取步距 = ㎜ ， 零件 寬 =8 ㎜ ） B=+8+60= ㎜ 依據(jù)設(shè)計尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)確定凹模外形尺寸為 1258022（㎜） 。 彎曲模凸、凹模尺寸計算 V形彎曲時，不須要確定間隙，依靠調(diào)整壓床的閉合高度控制。 ② 模具間隙是在配制中保證，不需要校核 δ 凸 +δ 凹 ≤ZmaxZmin。 即，選用 C=（ 5%～ 8%） t=(～ )㎜ 模具結(jié)構(gòu)尺寸計算 沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算 由于該件形狀較復(fù)雜，屬薄板，因此選用凸、凹模刃口尺寸配作加工的方法。83176。 故 δ外 =（ r+t） （ r+t/2） /r+t/2=1/2r/t+1 （ 15） 如將 δ外以材料斷后生產(chǎn)率 δ代入，則 r/t 轉(zhuǎn)化為 rmin/t，且有 rmin/t=1δ/2δ，即 rmin/t= ㎜， rmin≈㎜。 表 112 條料寬度偏差 條料寬度 B 材料厚度 t ～ ～ 1 1～ 2 ～ 20 20～ 30 30～ 50 50～ 14 表 113 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin/㎜ 材料厚度 t 有側(cè)壓裝置 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 條料寬度 B 100 以下 100 以上 100 以下 100～ 200 約 1 5 8 1～ 5 5 8 1 排樣一： B1=（ Dmax+2a） 0Δ=（ 8+2） = ㎜ 步距 A1= ㎜ 排樣二： B2=（ Dmax+2a） Δ0=(47+2) = ㎜ 步距 A2= ㎜ 材料規(guī)格尺寸的選用 錫青銅帶 （ GB/T2059— 2022） 表 114 錫青銅帶規(guī)格尺寸 材料名稱 ～ 狀態(tài) M Y2 Y T 厚度 寬度 ～ ﹥ ～ 100～ 600 由表 114 選取 板 料寬 B=600 ㎜，取 板料 長 L 為 2022 ㎜ 。為考慮該 零件 的質(zhì)量，應(yīng)采用有廢料直排排樣方法。/180176。方案三也只需一副模具， 生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，對 零件 定位復(fù)雜。 ， + 結(jié)構(gòu)形狀：該件 形狀不對稱 ，其相對彎曲半徑 r/t=10﹥ 5，回彈量較大，變形程度較小，設(shè)計時要考慮回彈的控制。 Design 3 目 錄 1 緒論 ………………………………………………………………………… …… ..6 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ………………………………………………………… ..6 3 沖 壓工藝沖方案的確定 ………………………………………………………… ..7 4 有關(guān)工藝與設(shè)計計算 ………………………………………………………… … ..7 坯料的展開長度 …………………………………………………… ……… .7 彎曲中性層位置的確定 ……………………………… ........................8 按中性層尺寸求中心角 ……………………… … …………………… 8 求中性層長度 ……………………………………… ……………… … 9 求毛坯展開總長度 …………………… ………………… … … ……… 9 繪制毛坯展開圖 …………………… …………… … ……………… ..10 條料的有關(guān)計算 …… …………………………………… ……………… ...10 排樣方法 ………………………… …………………… ......................11 排樣圖 …………………………… … ……………………… ……… ..11 搭邊與條料寬度的 確定 ……… … …………………………… …… ..12 材料規(guī)格尺寸的選用 …………… ......................................................14 材料利用率的計算 …………… … … …………………… ………… ..14 最小彎曲半徑 …………………………………… ……………………… ...16 回彈值的確定 ……………………………… …………………………… ...16 沖裁間隙值的確定 ……………………………………………………… ...17 5 模具結(jié)構(gòu)尺寸的計算 ............................................................................................17 沖裁模凸、凹模人口尺寸計算 ...................................................................17 刃口尺寸計算的基本原則 ..…………………………………… ........17 配作加工時刃口 尺寸的計算 ……………………………… ..............18 彎曲模凸、凹模尺寸的計算 .......................................................................19 模塊周界 ……………………………………………………………… .......20 4 凹模外形尺寸的確定 ………………………………………… ..........20 凹模周界尺寸與標(biāo)準(zhǔn)化 …………………………………… ..............21 6 沖壓力與壓力中心的確定 …………………………… ………………………… 20 沖壓力的計算 …………………………………………………………… ...20 沖裁力的計算 …………………………………………………… … ..20 卸料力的計算 ………………………………………………… .