【正文】 吊措施時亦應(yīng)符合其相應(yīng)的規(guī)定。倒圓尺寸為 ～ 1㎜。 零件技術(shù)要求 ⑴ 沖模的設(shè)計和制造若無特殊要求，一律按 GB/T ～ — 1990、 GB/T ～ — 1990、 JB/T 8050— 1999（沖模模架 ）， 和 JB/T 7643～ 7653（ 冷沖模）選用標準模架和標準件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。 上模座： 330 245 60㎜ 后側(cè)導(dǎo)柱上模座按 GB/T — 1990 選用 下模座： 330 245 70㎜ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座按 GB/T — 1990 選用 導(dǎo)柱： 30 215㎜ A 型導(dǎo)柱按 GB/T — 1990 標準 選用 導(dǎo)套： 40 57㎜ A 型導(dǎo)套按 GB/T — 1990 標準 選用 壓力機的規(guī)格選用 根據(jù) 以 下條件： ⒈ 總沖壓力 F總 ＝ ⒉ 模具閉合高度 Hmax5mm≥ 272≥ Hmin+10mm 裝 模高度 hmax5mm≥ 272≥ hmin+10mm 可調(diào)節(jié)連桿，對壓力機工作有利。 所以，根據(jù) 工件圖，確定落料部分以落料凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算 ,沖孔凹模按間隙值配制。 刃口尺寸確定的方法 模具刃口尺寸計算方法分為兩種。 排樣及搭邊 查表（《實用沖壓技術(shù)手冊》 P36，表 211 沖裁金屬材料的搭邊值），確定 搭邊值： 兩工件間的搭邊： a= ㎜； 工件邊緣搭邊： a1=2 ㎜； 步距為： ㎜； 條料寬 度 B=100 ㎜ 確定后排樣圖如圖 21所示。 結(jié)論：適合沖裁。在一般情況下，影響沖壓件工藝性的因素有幾何形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。 沖壓 — 就 是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。這是汽車模具交貨期長 ,也是我國成為模具進口大國的重要原因之一。 然而，我國模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家的差距還很大，沖壓模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)的開發(fā)手段比較落后、技術(shù)的普及率不高 ,應(yīng)用不夠廣泛，僅有約 10%的模具在設(shè)計中采用了 CAD 技術(shù) ,距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走 ； 在應(yīng)用 CAE 進行模具方案設(shè)計和分析計算方面 ,也才剛剛起步 ,在應(yīng)用 CAM 技術(shù)制造模具方面 ,由于缺乏先進適用的制造裝備和工藝設(shè)備 ,只有 5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項工作 。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 在完成大學(xué) 三 年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的，為了順利完成這次畢業(yè)設(shè)計學(xué)校組織我們到 湖北二汽發(fā)動機廠、洛陽軸承科技有限公司、洛陽市北方易初摩托車制造有限 公司 濾清器廠和江淮汽車發(fā)動機等單位實習(xí)。 關(guān)鍵詞： 沖模；復(fù)合模；沖裁力；沖裁間隙 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） II Axis bowl stamping die design ABSTRACT Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Selfacting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden， so it has significant meaning in technologic progress and economic value. This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the pound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. But the characteristics of the design is to try to using the plicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided. KEY WORDS: pound dies。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。本文結(jié)合止動件的特點，具體解決了壓力機的選擇與校核、凸 模和 凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位方案設(shè)計、卸料方式的設(shè)計、主要模具零件的加工工藝、標準零件的選用、模具的裝配等一系列的設(shè)計工作，這 些設(shè)計 可為類似的零件模具設(shè)計提供現(xiàn)實的指導(dǎo)意義。畢業(yè)設(shè)計是對學(xué)生進行工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。 就個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計一方面能進一步培養(yǎng)我獨立思考的能力，另一方 面能提高我與同學(xué)們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎(chǔ)，為 祖國建設(shè)貢獻我的 力量。目前 ,我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步。 模具標準件標準化程度及使用覆蓋率較低，在汽車制造業(yè)中被大量使用的模具是沖壓模。 本次設(shè)計的主要方向、內(nèi)容及目 的 沖壓工藝在機電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛是眾目共睹的，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。 五金配件―― 軸碗， 大量用于自行 車覆蓋件、夾具等夾緊機構(gòu)上，其形狀各異，但作用相同：起定位、防轉(zhuǎn)、固定的作用，一般都是配合緊固件（螺釘、螺母等）使用。 ：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14 級確定尺寸的公差。 正裝式結(jié)構(gòu)與倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式結(jié)構(gòu)較適用于沖制材質(zhì)比 較軟的或板料比較薄的平直度要求度較高的沖裁件，還可以沖裁孔邊距 較小的沖裁件，便由于沖裁過程中沖片廢料落在模具下模的表面，每次沖裁工人必需先清理廢料 操作不便，而且正裝式 結(jié)構(gòu)需要三套卸料、頂料裝置，制造裝配不便。 ② 根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設(shè)計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。 ② 凸模和凹模配合加工 所謂配合加工就是在凸模和凹模中先選定一件為基準件，制造好后用它的實際刃口尺寸來配做另一件，使它們之間達到最小合理間隙值。 使用固定板固定。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630kN 發(fā)生公稱 壓力時滑塊離下極點距離： 8mm 滑塊行程： 120mm 標準 行程次數(shù)： 70次 ∕ min 最大閉合高度： 360mm 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 閉合高度調(diào)節(jié)量 ： 90mm 標準型：滑塊中心到機身距離（喉深） 260mm 工作臺尺寸（前后 左右） 480mm710mm 工作臺孔尺寸（ 前后 左右 直徑） 180mm 340mm 230mm 活動臺壓力機滑塊中心到機身緊固工作臺平面之距離： 250mm 模柄孔尺寸（直徑 深寬）： Ф 50mm 70 mm 工作臺板厚度： 90mm 傾斜角（不小于）： 30176。 ⑸ 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。 ⑽ 沖模各零件的幾何形狀、尺寸 精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 軸碗 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 （厚長寬） 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 （厚寬長） 每毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 08 鋼（ 2177。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 ⑶ 當采用機械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時，連接表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為 。 ⑾ 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。 將上、下模合在一起 裝配完畢 ㈡ 間隙的調(diào)整 間隙的調(diào)整主要用于無模架固定導(dǎo)板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整。 ⑹ 緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。試模用的沖床應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求，試模所用材料的材質(zhì)應(yīng)與要求相符。 使用規(guī)定 ⑴ 沖模應(yīng)安裝在相應(yīng)精度等級的壓力機上，并使用專用工具將其緊固。 ⑺ 當從沖模上將條料送入、送出時，應(yīng)避免沖切外形不完整的沖件 。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計是我最大的動力，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。 通過畢業(yè)設(shè)計，是對我們四年來所學(xué)知識的綜合的檢測，更是一個對所學(xué)知識的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設(shè)計、模具設(shè)計等過程等都有了更進一步的。在計算方面，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改 動，使設(shè)計難度大大的增加。 ⑵ 有關(guān)基本結(jié)構(gòu)的審核，包括的內(nèi)容為： ① 沖壓工藝的分析和設(shè)計、排樣圖是否合理 ② 定位、導(dǎo)正機 構(gòu)（系統(tǒng)）的設(shè)計 ③ 卸料系統(tǒng)的設(shè)計 ④ 凸、凹模等工作零件的設(shè)計 ⑤ 壓料、卸料和出料的方式和防止廢料上冒的措施 ⑥ 送料系統(tǒng)的設(shè)計 ⑦ 安全防護措施的設(shè)計 ⑶ 設(shè)計圖的審核 ， 包括的內(nèi)容為： ① 在裝配圖上的各零件排列是否適當，裝配位置是否明確，零件是否已全部標出，必要的說明是否明確 ② 零件的編號、名稱、數(shù)量是否確切標注，是本廠制造還是外購；是否遺漏配合精度、配合符號、沖件的高精度部位能否進行洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 修整，有無超精要求；是否采用適于零件性能的材料，是否標注了熱處理、表面處理、表面加工的要求 ③ 是否符合制圖標準 和有關(guān)規(guī)定，加工者容易理解否 ④ 加工者是否可以不進行計算，數(shù)字是否在適當?shù)奈恢蒙厦鞔_無誤地標注 ⑤ 設(shè)計的內(nèi)容是否符合有關(guān)的基礎(chǔ)標準 ⑷ 加工工藝審核的內(nèi)容為： 對于加工方式是否進行了研究；零件加工工藝是否與加工設(shè)備相適應(yīng)，