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畢業(yè)設(shè)計論文玩具飛機外殼注塑模具設(shè)計(存儲版)

2024-10-08 12:59上一頁面

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【正文】 [1]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .高等教育出版社 [M], 2020 [2]柴增田 .沖壓與注塑模具設(shè)計 .電子工業(yè)出版社 [M], 2020 [3]李集仁,翟建軍 .模具設(shè)計與制造 .西安:西安電子科技大學(xué)出版社 [M], [4]張永春 .冷沖壓及塑料模具設(shè)計及制造 .北京航空航天大學(xué)出版社 [M], 2020 [5]劉潔 . 現(xiàn)代模具設(shè)計 . 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 [M], [6]張維合 .注塑模具設(shè)計實用教程 . 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 [M], [7]趙華 .模具設(shè)計與制造 . 北京:清華大學(xué)出版社 [M], [8]黃志輝 .模具設(shè)計與制造基礎(chǔ) .北京:電子工業(yè)出版社 [M], [9]劉朝福 .模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)書 .北京:清華大學(xué)出版社 [M], [10] 吳緯緯,徐勤雁,謝黧 .UG NX 6 模具設(shè)計技術(shù)教程 .北京:清華大學(xué)出版社 [M], [11] 展迪優(yōu) .UG 模具設(shè)計實例精解 .北京:機械工業(yè)出版社 [M], 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 25 致謝 經(jīng)過三個多月的努力,本次設(shè)計終于順利完成了,在這里,我要衷心的感謝一些在我的設(shè)計工作中給予我很大幫助的人。 再一次感謝所有幫助過,關(guān)心過,教育過我的人。 在這次設(shè)計中也有一些不足之處,這里采用的是直接澆口,未設(shè)分流道,所以導(dǎo)致主流道過長,并且未設(shè)置滑塊,采用強制脫模 ,可能造成零件的損壞。而注射模板最大的安裝尺寸為 520620mm178。 第五章 注射機參數(shù)與模具的校核 為了使模具能在注射機中正常運行,需對相關(guān)參數(shù)進行校核。 k; θ 1―塑料熔體注入模具的溫度,℃; θ 0―塑件脫模的溫度,℃。 ( 2)冷卻水道與型腔表面應(yīng)距離使之相等,對于塑件壁厚不均勻的情況下,厚的地方距離應(yīng)近一些,間距小一些。因此需要對推桿脫模機構(gòu)進行嚴(yán)格的設(shè)計,保證塑件在脫模時能夠受力均勻,不易產(chǎn)生變形。 脫模機構(gòu)的設(shè)計一般應(yīng)遵循以下要求: ( 1) 能夠讓塑件停留在動模上 ( 2) 盡量保證塑件的完 整,不能使之發(fā)生變形 ( 3) 保證塑件的良好外觀 ( 4) 應(yīng)當(dāng)有足夠的強度和剛度,加工簡單,能夠靈活運動,容易更換,有可靠的結(jié)構(gòu) 此外,本塑件采用一次脫模結(jié)構(gòu),在不影響塑件質(zhì)量的情況下,盡可能使模江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 15 具結(jié)構(gòu)簡單實用,以節(jié)約成本。型腔為整體式矩形凹模,則側(cè)壁厚度 ? ? mmEt 3 35 43 4 ???? ???? ?? 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 14 底板厚度 ? ? mmEt 3 35 43 4 ???? ?????? ?? 式中 c , c? ―系數(shù); p―型腔內(nèi)熔融塑料的壓力, MPa; E―彈性模量, MPa 這里取 105MPa; ??? ―許用應(yīng)力, MPa; h―型腔深度, mm; b―底板受壓寬度, mm。 ( 1) 型腔徑向尺寸的計算 型腔徑向尺寸的計算公式為 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 12 ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 式中 ML ―型腔的徑向尺寸, mm; cpS ―塑料的平均收縮率, %; sL ―塑件徑向公稱尺寸, mm; 3/4―系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化,一般在 ~ 之間; Δ―塑件的公差值,這里為負(fù)偏差 , mm; z? ―型腔的公差,一般取 z? =Δ/4, mm。 成形零件的設(shè)計 成形零件一般由型腔、型芯、鑲塊、成形桿和成形環(huán)等組成,它決定了塑件的形狀和尺寸。~4176。主流道的形狀為圓錐形,以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。因此,對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計時,一般應(yīng)當(dāng)遵循以下基本原則: ( 1)要適應(yīng)所用塑料的成型性能,根據(jù)各種塑料的不同成型性能來設(shè)計澆注系統(tǒng),以保證成型塑件的質(zhì)量。 型腔的布置 在進行型腔的布置時,要注意型腔排列應(yīng)當(dāng)緊湊,以節(jié)約鋼材,減輕模具的質(zhì)量,并且型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力要求對稱,以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象,更重要的是平穩(wěn)性要好,加工性尚可。所以注射機的公稱鎖模力應(yīng)大于 。這里取塑件的密度為 179。 為了便于脫模,塑件應(yīng)具有合理的脫模斜度。有比較強的吸濕性,必須 充分干燥,使含水量降至最低,必要時可進行長時間的預(yù)熱干燥。 隨著近幾年 的發(fā)展,塑料模具慢慢的呈現(xiàn)新的發(fā)展趨勢,模具產(chǎn)品將向大型 ,精密 ,標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展, 模具生產(chǎn) 也 正在向信息化迅速發(fā)展 , 許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、 CAT、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、 RE、 CIMS、 ERP 等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,這些都是信息化的表現(xiàn) 。目前,塑料模具在各類模具的應(yīng)用中占有非常大的位置,在模具進出口中的比重更高。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 塑料成型指的加熱至一定溫度的塑料原料,注入到具有一定大小和形狀的模具中,等到冷卻后,得到塑件的這個過程。 塑件是以塑料為主要材料經(jīng)過成型加工后所得到的制品。 Secondly,the process of plastic analysis, and the choice of forming equipment。 (請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√” ) 學(xué)位論文作者簽名(手寫): 指導(dǎo)老師簽名(手寫): 簽字日期: 年 月 日 簽字日期: 年 月 日 江西科技 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 3 摘要 本文主要是介紹玩具飛機外殼注塑模具的設(shè)計方法。 密級: 學(xué)號: 109202030105 本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 玩具飛機外殼注塑模具設(shè)計 學(xué) 院: 機械工程學(xué)院 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級: 09機設(shè)本( 2)班 學(xué)生姓名: 陳齊力 指導(dǎo)老師: 完成日期: 2020 年 5 月 10日 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明:所呈交的設(shè)計(論文)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立進行研究,所取得的研究成果。 不保密 □。 Firstly,familiar with plastic parts of the shape, with the aid of the puter by the line modeling, building plastic threedimensional map clearly in mind。 design 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 2 目錄 第 1 章 緒論 ......................................................................................... 1 塑料和塑料工業(yè) ............................................. 1 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 ............................. 1 注塑模的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ..................................... 2 第 2 章 塑件的工藝分析 ...................................................................... 3 塑件的成型工藝分析 ......................................... 3 材料的選擇 ........................................... 3 材料的性能原理 ....................................... 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ......................................... 3 表面形狀 ............................................. 3 尺寸和精度 ........................................... 3 壁厚 ................................................. 4 脫模斜度 ............................................. 4 表面質(zhì)量 ........................
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