【導讀】行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本設計（論。文）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申。明的法律后果由本人承擔。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)。庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。保密□，在年解密后適用本授權書。本文主要是介紹玩具飛機外殼注塑模具的設計方法。首先熟悉塑件的幾何形。狀，借助計算機經(jīng)行建模，在頭腦中建立清晰的塑件三維圖。藝分析，并選擇成型設備。再次對塑件進行模具方案設計，其中主要包括塑件在。構設計、側(cè)向分型與抽芯機構設計以及模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。接著選擇標準模架。和模具材料，并對注射機的注塑壓力，鎖模力，頂出力等工藝參數(shù)進行校核。然后闡述模具的工作原理，最后繪制一套總裝圖及各關鍵零件的零件圖。型腔數(shù)目的確定........

　　

【正文】 一些，間距小一些。 （ 3）冷卻水的路口應設在澆口的附近，因為澆口處模具溫度最高。 （ 4）冷卻水道出口與入口溫差應當盡量小，因此冷卻水道不易過長或過短。 （ 5）對于收縮率較大的塑料，一般沿著塑料收縮的方向進行冷卻水道設置。 （ 6）為了防止產(chǎn)生熔接痕，影響強度，塑件熔接的部分不應設冷卻水道。 （ 7）為避免模具溫度不均勻，冷卻水道可設計成單 回路或多回路。 冷卻系統(tǒng)的計算 根據(jù)相關資料， ABS 熔融狀態(tài)下在模具中的冷卻時間約為 15~30s，而模具的冷卻時間在整個注射循環(huán)周期一般約占 2/3，這里冷卻時間取 20s，故整個注射循環(huán)的時間為 30s，因此每小時的注射次數(shù)到達 120 次。已知每次注射的塑料量為 ，注射機噴嘴溫度取 180℃，模具溫度取 60℃，查有關手冊得 ABS的比熱容為 ，將這些參數(shù)代入下式 Q =nmCp﹙θ 1 －θ 0﹚ =120 ﹙ 180－ 60﹚ kJ/h=式中 Q―單位時間內(nèi)模具獲得的熱量， kJ/h； n―每小時的注射次數(shù)； m―每次注射的塑料量， kg； Cp―塑料的比熱容， kJ/kg k； θ 1―塑料熔體注入模具的溫度，℃； θ 0―塑件脫模的溫度，℃。 塑料熔體穩(wěn)定注入注射模時，釋放的絕大部分熱量都由冷卻水帶走，在單位時間內(nèi)冷卻水將模具帶走的熱量為 Qw＝ 95%Q =95% 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 18 為了保證冷卻水在管道中穩(wěn)定流動，因此冷卻水道直徑與水流流速有一定關系見下表 43。 表 43 直徑與流速 dw/mm 8 10 12 15 20 V/(m/s) 由于該塑件的平均壁厚為 ，所以冷卻水道直徑 dw 取 10mm，冷卻水道的出、入口溫差應盡量少，因此入口水溫取 20℃，出口水溫取 25℃，平均水 溫 w?為 ℃ ，則冷卻水對其管壁的傳熱系數(shù) hw為 ? ? ? ? ????????? 10 V?178。k 冷卻水的平均溫度和模具型腔表面的平均溫度之間的差值 ?? 為 ℃ ,則傳熱導面積 23www mQA ???????? ? 冷卻水管總長度 Lw=??? ?? ? 33ww ? 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構設計 從計算結(jié)果看 ,只需一條 140mm的冷卻水道即可滿足要求，但是考慮到實際情況，這是不可取的，由于該塑件 在分型面上的垂直投影 面積相對比 較大，一條冷卻水道會造成型腔表面溫度分布不均勻，所以這里在分型面兩側(cè)分別設計 5 條冷卻水道，水道孔邊與型腔、型芯的距離均為 10mm，定模水道布局如圖 46 所示，動模水道布局如圖 47 所示。 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 19 圖 46 定模水道布局圖 圖 47 動模水道布局 模架及模具材料的選擇 模架是模具的骨架，模具各部分通過模架聯(lián)接在一起。模架一般選用標準模架，這是由于模具標準化使得模具的生產(chǎn)周期大大的縮短，制造質(zhì)量也有一定的提高，模具的成本也有所降 低，并且能使模具中易損零件容易互換，一定程度上有利于模具的維修。 本塑件采用單分型面注射模，并且型腔的尺寸為 300300mm，凸模嵌件的高度為 45mm，凹模嵌件的高度為 55mm，根據(jù) 《塑料注射模中小型模架》 （ GB/T ― 1990）選擇 A1 型模架，模板尺寸為 450 450mm，其具體參數(shù)見表 44，利用 UG 導出模架如圖 48 所示，最后繪制成一副模具 3D 總裝配圖如圖 49 所示。 表 44 模架標準尺寸 (mm) 型號 系列 T A B C L 總高 A1 450 450 35 70 90 120 35 350 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 20 圖 48 UG 導出模架 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 21 圖 49 模具 3D 總裝配圖 各種模板、固定板、墊塊、推板等這里選擇 45鋼，經(jīng)過 熱處理后的硬度≥ 200HBS，導柱和導套選擇 T8A，熱處理 50~55HRC。 第五章 注射機參數(shù)與模具的校核 為了使模具能在注射機中正常運行，需對相關參數(shù)進行校核。 注射機閉合高度與模具厚度校核 模具的厚度是有規(guī)定的，應在注射機的許用厚度范圍之內(nèi)。太薄，會造成模具不能壓緊；太厚，肘節(jié)就不能正常閉鎖。因此，所設計的模具厚度應當落在注射機所規(guī)定的模具 最大和最小厚度范圍之內(nèi)，如下式 355350130m axm in ????? HHH m 所以模具的厚度符合安裝要求。 注射機開模行程校核 塑件在模具中取出所需要的最小開模距離 H 一定得小于注射機最大開模行程 S。即 mmHHS )10~5(21 ??? 式中 S―注射機最大開模行程，這里為 340； 1H ― 頂出距離 ，這里為 20； 2H ―塑件高度（包括澆注系統(tǒng)的凝料高度），這里為 105。 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 22 則 130510520340 ???? mm 所以滿足要求。 模具的外形尺 寸校核 該模具的外形尺寸為 450 450mm178。，而注射模板最大的安裝尺寸為 520620mm178。，因此能滿足安裝要求。 頂出行程的校核 對于設計的頂出距離要求必須要小于或等于注射機頂出桿的行程， 注射機 頂出桿的行程 為 50mm 大于模具上所需要的最 大 頂出距離 為 20mm，因此，根據(jù)校核該模具完全可以在 SZY300 注射機中正常運行。 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 23 第六章 總結(jié) 本次設計主要用到了 UG 軟件，在設計之前，首先對玩具飛機外殼進行成型工藝分析與結(jié)構工藝的分析，從而選定該塑件的材料為 ABS 以及了解其基本尺寸、壁厚等相關參數(shù)，以便于下一步的設計。然后根據(jù)這些參數(shù)計算并選擇合適的注射機。接下來就是模具的結(jié)構設計，這里最重要的是成形零件的設計，由于計算量比較大，并且型腔和型芯是決定塑件形狀與質(zhì)量的主要零件，對其精度要求比較高，因此不能有任何差錯。完成模具的結(jié)構設計后需要進行相關校核以保證模具在注射機中能夠正常運行。最后，用 UG 軟件繪制玩具飛機外殼注射模的3D 總裝配圖然后將其導出至 CAD,繪制其零件圖。 在這次設計中也有一些不足之處，這里采用的是直接澆口，未設分流道，所以導致主流道過長，并且未設置滑塊，采用強制脫模 ，可能造成零件的損壞。不過在冷卻系統(tǒng)的設計中，充分發(fā)揮了其優(yōu)點，采用 5 條冷卻水道，均勻分布在塑件兩面，能使塑件快速冷卻，大大提高了生產(chǎn)效率。 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 24 參考文獻 [1］屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 .高等教育出版社 [M]， 2020 [2］柴增田 .沖壓與注塑模具設計 .電子工業(yè)出版社 [M]， 2020 [3］李集仁，翟建軍 .模具設計與制造 .西安：西安電子科技大學出版社 [M]， [4］張永春 .冷沖壓及塑料模具設計及制造 .北京航空航天大學出版社 [M]， 2020 [5］劉潔 . 現(xiàn)代模具設計 . 北京：化學工業(yè)出版社 [M], [6］張維合 .注塑模具設計實用教程 . 北京：化學工業(yè)出版社 [M], [7］趙華 .模具設計與制造 . 北京：清華大學出版社 [M]， [8］黃志輝 .模具設計與制造基礎 .北京：電子工業(yè)出版社 [M]， [9］劉朝福 .模具設計實訓指導書 .北京：清華大學出版社 [M], [10] 吳緯緯，徐勤雁，謝黧 .UG NX 6 模具設計技術教程 .北京：清華大學出版社 [M]， [11] 展迪優(yōu) .UG 模具設計實例精解 .北京：機械工業(yè)出版社 [M]， 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 25 致謝 經(jīng)過三個多月的努力，本次設計終于順利完成了，在這里，我要衷心的感謝一些在我的設計工作中給予我很大幫助的人。 首先，我要感謝我的指導老師，在他的耐心指導與幫助下，我解決了許多難題，從他那里我學到了許多專業(yè)基礎知識和專業(yè)技能。 其次，我要感謝母校對我的栽培，讓我在這里學到很多知識，為我們提供了許多學習的平臺。感謝每個默默奉獻的老師，教會了我們?nèi)绾巫呦蛏鐣?，如何做人? 接著，我要感謝我的朋友們，是他們教會了我如何使 用 UG軟件，還給我許多視頻學習。 最后，我要感謝我的父母，我的成功離不開你們默默的支持。 再一次感謝所有幫助過，關心過，教育過我的人。 陳齊力 2020 年 5 月 10 日