【正文】 飛機(jī)外殼進(jìn)行成型工藝分析與結(jié)構(gòu)工藝的分析，從而選定該塑件的材料為 ABS 以及了解其基本尺寸、壁厚等相關(guān)參數(shù)，以便于下一步的設(shè)計(jì)。因此，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)當(dāng)落在注射機(jī)所規(guī)定的模具 最大和最小厚度范圍之內(nèi)，如下式 355350130m axm in ????? HHH m 所以模具的厚度符合安裝要求。k 冷卻水的平均溫度和模具型腔表面的平均溫度之間的差值 ?? 為 ℃ ,則傳熱導(dǎo)面積 23www mQA ???????? ? 冷卻水管總長(zhǎng)度 Lw=??? ?? ? 33ww ? 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 從計(jì)算結(jié)果看 ,只需一條 140mm的冷卻水道即可滿足要求，但是考慮到實(shí)際情況，這是不可取的，由于該塑件 在分型面上的垂直投影 面積相對(duì)比 較大，一條冷卻水道會(huì)造成型腔表面溫度分布不均勻，所以這里在分型面兩側(cè)分別設(shè)計(jì) 5 條冷卻水道，水道孔邊與型腔、型芯的距離均為 10mm，定模水道布局如圖 46 所示，動(dòng)模水道布局如圖 47 所示。 （ 5）對(duì)于收縮率較大的塑料，一般沿著塑料收縮的方向進(jìn)行冷卻水道設(shè)置。 對(duì)于推桿的固定通常采用固定板固定推桿在推板上的形式，這里采用的就是這種形式。 已知本塑件的長(zhǎng) l=240mm，寬 b=220mm，由于塑件型芯的平均半徑與壁厚之比 220240 ??????? tbl ?? 因此本塑件為薄壁塑件，它的脫模力的計(jì)算公式如下 AfftEQ )βcosβsin1)(1( )βsinβcos(εh8 ??? ?? ? 式中 E— 塑料的拉伸彈性模量， MPa； ε— 成形收縮率； ?— 塑料的泊松比； β— 型芯的脫模斜度； h — 型芯脫模方向的高度， mm； t — 塑件壁厚， mm； f — 塑件與鋼材表面的靜摩擦因數(shù)； A — 型芯的橫截面積， mm178。根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，這里的凹、凸模的鋼材我們可以選用 P20。 （ 4） 型芯高度尺寸的計(jì)算 型芯高度尺寸的計(jì)算公式為 ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH ―型芯的高度尺寸， mm； 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 cpS ―塑料的平均收縮率， %； sH ―塑件孔深度尺寸 ， mm； 2/3―系數(shù)為 左右； Δ―塑件的公差值，這里為正偏差， mm； z? ―型芯高度的公差，一般取 z? =Δ/4， mm。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 圖 44 型腔的結(jié)構(gòu) （ 2） 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯指的是成形塑件內(nèi)部的零件，一般分為整體式型芯和組合式型芯兩種類型。玩具飛機(jī)外殼的材料為 ABS，其流動(dòng)性比較好，這里錐角 α取 3176。 主流道的長(zhǎng)度 L 按定模板厚度來(lái)確定。 （ 4）在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，以減少冷卻時(shí)間，保證塑件質(zhì)量。分型面是決定模具 結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第 4章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支承零部件組成。 注射機(jī)的公稱注射壓力要大于塑件成形的壓力，這里塑件成形的最大壓力為90MPa。由于該塑件脫模比較容易，所以可以選擇型腔的脫模斜度為 1176。 圖 21 玩具飛機(jī)外殼的內(nèi)、外表面三維圖 尺寸和精度 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 塑件精度的高低取決于成形過(guò)程與所使用的材料，但 在一般生產(chǎn)過(guò)程中，如果塑件能達(dá)到使用要求，為了使模具加工難度和生產(chǎn)成本降低，盡可能的降低塑件尺寸精度設(shè)計(jì)。能滿足以上性能的材料有很多，但從材料的來(lái)源和材料的成本考慮， ABS 更適合些。在成型工藝方面，取得了比較大的進(jìn)展，比如在抽芯脫模機(jī)構(gòu)、鑲件互換結(jié)構(gòu)、多材質(zhì)塑料成型模和高效多色注射模創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面有很大的成就。工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都把發(fā)展模具放在領(lǐng)先地位。因此，在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中，塑料已經(jīng)成為各個(gè)行業(yè)中不可缺少、難以替代的材料之一。 Then expound working principle of the die。再次對(duì)塑件進(jìn)行 模具方案設(shè)計(jì) ，其中主要包括塑件在模具中的位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型 零件設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫(xiě)）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。接著 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的 注塑壓力， 鎖模力，頂出力等 工藝參數(shù)進(jìn)行校核。 Finally draw a set of assembly drawing and the key parts drawings。 塑料工業(yè) 主要負(fù)責(zé)塑件和塑脂的制造與合成 ， 包括了 模具的制造工業(yè) 和 塑料加工機(jī)械。尤其是一些特別發(fā)達(dá)的國(guó)家，機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及模 具工業(yè)的產(chǎn)值。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，我國(guó)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM 系統(tǒng)。 ABS 是目前應(yīng)用最廣泛的材料，其來(lái)源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。 圖 22 為玩具飛機(jī)外殼的二維圖，從二維圖可知，該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸為自由尺寸，因此均可取 MT5 級(jí)公差值。型芯的脫模斜度為 40′。 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的推力，注射機(jī)的公稱模鎖力應(yīng)大于這個(gè)力，否則會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，即： F≥PA 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 式中 F 為注射機(jī)公稱鎖模力， P 為注射時(shí)型腔內(nèi)注射的壓力， A 為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。 塑件在模具中的位置 注射模具每一次注射循環(huán)所能成形的塑件個(gè)數(shù)是由模具型腔的數(shù)目所決定的。所以在選擇分型面時(shí)，應(yīng)該遵循以下幾項(xiàng)基本原則： （ 1）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的脫模 （ 2）分型面應(yīng)該選擇在塑件外形的最大輪廓處 （ 3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求 （ 4）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 （ 5）分型面的選擇應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短 （ 6）分型面的選擇應(yīng)有利于模具的制造 本塑件結(jié)構(gòu)上面小下面大，中間以曲面過(guò)渡，所以根據(jù)分型面應(yīng)該選擇在塑件外形的最大輪廓處的原則，將玩 具飛機(jī)外殼的底部作為分型面，其分型面的位置及形狀如圖 42 所示。 （ 5）盡量避免流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型 芯，以防止嵌件位移或細(xì)弱型芯變形。在保證塑件成型良好的前提下，為了不讓壓力和熱量的損失，主流道的長(zhǎng)度不應(yīng)太長(zhǎng)。 澆口套的設(shè)計(jì)如圖 43 所示。這里采用組合式型芯，采用 H7/m6 過(guò)渡配合，如圖 45 所示。 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得 ABS 的成形收縮率為 ~%，所以平均收縮率為%，由于塑件未注公差，這里公差等級(jí)按 MT5 級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將塑件的尺寸和公差要求等代入以上公式得到成形零件各工作尺寸的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表 41。 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模閉合時(shí)要使型腔形狀和尺寸準(zhǔn)確，動(dòng)模和定模以及模內(nèi)其他零件應(yīng) 按一定的方向和位置合模，以免發(fā)生模具動(dòng)、定模的錯(cuò)位造成成型零件的損壞，因此必須設(shè)置導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 對(duì)于 ABS 的以上相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表 42。推桿與推桿孔一段配合長(zhǎng)度為推桿直徑的 ~2 倍，推桿和模體一般為 H8/f7 或 H7/f7 配合，配合間隙值以塑料熔體不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）為了防止產(chǎn)生熔接痕，影響強(qiáng)度，塑件熔接的部分不應(yīng)設(shè)冷卻水道。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 圖 46 定模水道布局圖 圖 47 動(dòng)模水道布局 模架及模具材料的選擇 模架是模具的骨架，模具各部分通過(guò)模架聯(lián)接在一起。 注射機(jī)開(kāi)模行程校核 塑件在模具中取出所需要的最小開(kāi)模距離 H 一定得小于注射機(jī)最大開(kāi)模行程 S。然后根據(jù)這些參數(shù)計(jì)算并選擇合適的注射機(jī)。 其次，我要感謝母校對(duì)我的栽培，讓我在這里學(xué)到很多知識(shí)，為我們提供了許多學(xué)習(xí)的平臺(tái)。 接著，我要感謝我的朋友們，是他們教會(huì)了我如何使 用 UG軟件，還給我許多視頻學(xué)習(xí)。完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后需要進(jìn)行相關(guān)校核以保證模具在注射機(jī)中能夠正常運(yùn)行。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 則 130510520340 ???? mm 所以滿足要求。 本塑件采用單分型面注射模，并且型腔的尺寸為 300300mm，凸模嵌件的高度為 45mm，凹模嵌件的高度為 55mm，根據(jù) 《塑料注射模中小型模架》 （