【正文】 再一次感謝所有幫助過，關(guān)心過，教育過我的人。 接著，我要感謝我的朋友們，是他們教會(huì)了我如何使 用 UG軟件，還給我許多視頻學(xué)習(xí)。 其次，我要感謝母校對(duì)我的栽培，讓我在這里學(xué)到很多知識(shí)，為我們提供了許多學(xué)習(xí)的平臺(tái)。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 參考文獻(xiàn) [1］屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .高等教育出版社 [M]， 2020 [2］柴增田 .沖壓與注塑模具設(shè)計(jì) .電子工業(yè)出版社 [M]， 2020 [3］李集仁，翟建軍 .模具設(shè)計(jì)與制造 .西安：西安電子科技大學(xué)出版社 [M]， [4］張永春 .冷沖壓及塑料模具設(shè)計(jì)及制造 .北京航空航天大學(xué)出版社 [M]， 2020 [5］劉潔 . 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 [M], [6］張維合 .注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 [M], [7］趙華 .模具設(shè)計(jì)與制造 . 北京：清華大學(xué)出版社 [M]， [8］黃志輝 .模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ) .北京：電子工業(yè)出版社 [M]， [9］劉朝福 .模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 .北京：清華大學(xué)出版社 [M], [10] 吳緯緯，徐勤雁，謝黧 .UG NX 6 模具設(shè)計(jì)技術(shù)教程 .北京：清華大學(xué)出版社 [M]， [11] 展迪優(yōu) .UG 模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [M]， 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 致謝 經(jīng)過三個(gè)多月的努力，本次設(shè)計(jì)終于順利完成了，在這里，我要衷心的感謝一些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大幫助的人。 在這次設(shè)計(jì)中也有一些不足之處，這里采用的是直接澆口，未設(shè)分流道，所以導(dǎo)致主流道過長，并且未設(shè)置滑塊，采用強(qiáng)制脫模 ，可能造成零件的損壞。完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后需要進(jìn)行相關(guān)校核以保證模具在注射機(jī)中能夠正常運(yùn)行。然后根據(jù)這些參數(shù)計(jì)算并選擇合適的注射機(jī)。 頂出行程的校核 對(duì)于設(shè)計(jì)的頂出距離要求必須要小于或等于注射機(jī)頂出桿的行程， 注射機(jī) 頂出桿的行程 為 50mm 大于模具上所需要的最 大 頂出距離 為 20mm，因此，根據(jù)校核該模具完全可以在 SZY300 注射機(jī)中正常運(yùn)行。而注射模板最大的安裝尺寸為 520620mm178。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 則 130510520340 ???? mm 所以滿足要求。 注射機(jī)開模行程校核 塑件在模具中取出所需要的最小開模距離 H 一定得小于注射機(jī)最大開模行程 S。太薄，會(huì)造成模具不能壓緊；太厚，肘節(jié)就不能正常閉鎖。 第五章 注射機(jī)參數(shù)與模具的校核 為了使模具能在注射機(jī)中正常運(yùn)行，需對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核。 本塑件采用單分型面注射模，并且型腔的尺寸為 300300mm，凸模嵌件的高度為 45mm，凹模嵌件的高度為 55mm，根據(jù) 《塑料注射模中小型模架》 （ GB/T ― 1990）選擇 A1 型模架，模板尺寸為 450 450mm，其具體參數(shù)見表 44，利用 UG 導(dǎo)出模架如圖 48 所示，最后繪制成一副模具 3D 總裝配圖如圖 49 所示。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 圖 46 定模水道布局圖 圖 47 動(dòng)模水道布局 模架及模具材料的選擇 模架是模具的骨架，模具各部分通過模架聯(lián)接在一起。 表 43 直徑與流速 dw/mm 8 10 12 15 20 V/(m/s) 由于該塑件的平均壁厚為 ，所以冷卻水道直徑 dw 取 10mm，冷卻水道的出、入口溫差應(yīng)盡量少，因此入口水溫取 20℃，出口水溫取 25℃，平均水 溫 w?為 ℃ ，則冷卻水對(duì)其管壁的傳熱系數(shù) hw為 ? ? ? ? ????????? 10 V?178。 k； θ 1―塑料熔體注入模具的溫度，℃； θ 0―塑件脫模的溫度，℃。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 根據(jù)相關(guān)資料， ABS 熔融狀態(tài)下在模具中的冷卻時(shí)間約為 15~30s，而模具的冷卻時(shí)間在整個(gè)注射循環(huán)周期一般約占 2/3，這里冷卻時(shí)間取 20s，故整個(gè)注射循環(huán)的時(shí)間為 30s，因此每小時(shí)的注射次數(shù)到達(dá) 120 次。 （ 6）為了防止產(chǎn)生熔接痕，影響強(qiáng)度，塑件熔接的部分不應(yīng)設(shè)冷卻水道。 （ 4）冷卻水道出口與入口溫差應(yīng)當(dāng)盡量小，因此冷卻水道不易過長或過短。 （ 2）冷卻水道與型腔表面應(yīng)距離使之相等，對(duì)于塑件壁厚不均勻的情況下，厚的地方距離應(yīng)近一些，間距小一些。一般塑料熔體在 200℃ 左右 注射到模具內(nèi) ，為了能使熔體在模具內(nèi)固化，模具溫度必須控制在 60℃左右，因此需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)將大部分的熱量帶走，主要用冷卻水道和冷卻水進(jìn)行冷卻。推桿與推桿孔一段配合長度為推桿直徑的 ~2 倍，推桿和模體一般為 H8/f7 或 H7/f7 配合，配合間隙值以塑料熔體不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。為了驗(yàn)證是否滿足強(qiáng)度要求，下面對(duì)頂桿直徑的強(qiáng)度進(jìn)行校核，其公式為 ][4 ??n Fd ? 式中 [? ]－頂桿材料的許用應(yīng)力 (MPa)，一般為 150MPa； F －塑件的脫模力 (N)； 由上式可得 ????? 因此設(shè)計(jì)的所有的頂 桿都符合強(qiáng)度要求。因此需要對(duì)推桿脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)，保證塑件在脫模時(shí)能夠受力均勻，不易產(chǎn)生變形。根據(jù)表 42取 ε =%， E =，? =， ?= 代入式中，得脫模力 kNNQ 4 3 1 2 ???? 推桿脫模機(jī)構(gòu) 在推出機(jī)構(gòu)中推桿較為常見，這是因?yàn)橥茥U的加工比較簡單，也比較容易安裝和維修，并且它的脫模效果非常好，在使用壽命上也比較好，因此得到廣泛應(yīng)江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 用。 對(duì)于 ABS 的以上相關(guān)參數(shù)見表 42。由于脫模力的計(jì)算與測(cè)量十分復(fù)雜，這里將其簡化為矩形作為近似計(jì)算。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循以下要求： （ 1） 能夠讓塑件停留在動(dòng)模上 （ 2） 盡量保證塑件的完 整，不能使之發(fā)生變形 （ 3） 保證塑件的良好外觀 （ 4） 應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，加工簡單，能夠靈活運(yùn)動(dòng)，容易更換，有可靠的結(jié)構(gòu) 此外，本塑件采用一次脫模結(jié)構(gòu)，在不影響塑件質(zhì)量的情況下，盡可能使模江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 具結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，以節(jié)約成本。本塑件對(duì)模具的定位精度要求不高，故采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模閉合時(shí)要使型腔形狀和尺寸準(zhǔn)確，動(dòng)模和定模以及模內(nèi)其他零件應(yīng) 按一定的方向和位置合模，以免發(fā)生模具動(dòng)、定模的錯(cuò)位造成成型零件的損壞，因此必須設(shè)置導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。拋光性能要優(yōu)良，淬透性要高，而且要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性和良好的抗疲勞性能，不易生銹。型腔為整體式矩形凹模，則側(cè)壁厚度 ? ? mmEt 3 35 43 4 ???? ???? ?? 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 底板厚度 ? ? mmEt 3 35 43 4 ???? ?????? ?? 式中 c ， c? ―系數(shù)； p―型腔內(nèi)熔融塑料的壓力， MPa； E―彈性模量， MPa 這里取 105MPa； ??? ―許用應(yīng)力， MPa； h―型腔深度， mm； b―底板受壓寬度， mm。對(duì)于大尺寸型腔，應(yīng)保證其剛度；對(duì)于小尺寸的型腔，應(yīng)保證其強(qiáng)度。 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得 ABS 的成形收縮率為 ~%，所以平均收縮率為%，由于塑件未注公差，這里公差等級(jí)按 MT5 級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將塑件的尺寸和公差要求等代入以上公式得到成形零件各工作尺寸的計(jì)算結(jié)果見表 41。 （ 3） 型腔深度尺寸的計(jì)算 型腔深度尺寸的計(jì)算公式為 ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH ―型腔的深度尺寸， mm； cpS ―塑料的平均收縮率， %； sH ―塑件高度公稱尺寸， mm； 2/3―系數(shù)為 左右； Δ―塑件的公差值，這里為負(fù)偏差， mm； z? ―型腔深度的公差，一般取 z? =Δ/4， mm。 （ 1） 型腔徑向尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式為 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 式中 ML ―型腔的徑向尺寸， mm； cpS ―塑料的平均收縮率， %； sL ―塑件徑向公稱尺寸， mm； 3/4―系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 ~ 之間； Δ―塑件的公差值，這里為負(fù)偏差 ， mm； z? ―型腔的公差，一般取 z? =Δ/4， mm。 目前，成型零件工作 尺寸主要用兩種方法計(jì)算，一種稱為平均尺寸法，另一種稱為極限尺寸法。這里采用組合式型芯，采用 H7/m6 過渡配合，如圖 45 所示。由于整體嵌入式型腔加工簡單，安裝容易，不易產(chǎn)生形變，方便更換和維修，故這