【正文】 謝謝您們！ 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 37 參考文獻(xiàn) [1] 曾欣主編 .塑料模具與沖壓模具 .宜賓 ： 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 . 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L h pF （ 711） 式中： F 脫模力（ N）； L 活動(dòng)型芯被塑料制品包緊的斷面形狀的周長(zhǎng)（ mm）； h 成型部分深度； p 單位面積的包緊力，一般取 8～ 12MPa； ? 摩擦系數(shù)，取 ～ 2； ? 脫模斜度； ? ?kNL h pF40)3s i n3c o (122)220(6118)3618()s i nc o s(???????????????????? 脫模力滿足要求?；顒?dòng) 型芯需要脫出的最大距離為： )10152027(66 ???? S in 因?yàn)? ?? S 故活動(dòng)型芯能順利脫出。 把型芯從塑料制品成型位置抽到不妨礙塑料制品脫出的位置，即型芯在抽拔方向的距離，稱為抽芯距。 本模具采用的是斜導(dǎo)柱進(jìn)塊用銷釘進(jìn)行連接。 圖 73 導(dǎo)柱 圖 74 導(dǎo)套 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型塑件外側(cè)凸起、凹槽和孔以優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 30 及殼體制品的局部凸起、凹槽和盲孔。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6 的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H8/f7 間隙配合。所選的導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為 Cr12 鋼，淬硬后硬度為 50～ 55HRC。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8～ 12mm，在此次設(shè)計(jì)中取 10mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 （ 3） 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力， 以保證模具的正常工作。導(dǎo)向具有如下功能： （ 1） 定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。另外，采用推桿和推 板推出。 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度 S 為 2121 )h3(??PPS ?? (79) 在這里，取 P＝ 50N/mm2， h＝ 46mm，［ σ］＝ 160N/mm2 則 mmS )16050( 21 ???? 經(jīng)圓取整后，取 S＝ 30mm。 模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的最大壓力為準(zhǔn)。 表 74 螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 粗牙螺紋 螺紋大徑 M3～ M12 M14 ～M33 M36～ M45 M48～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 細(xì)牙螺紋 螺 紋大徑 M3～ M22 M24 ～M52 M56～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 ? ?? ?? ? 00m00m%%)(%?????????????????????）（小中大DDD 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 28 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 27 圖 72 型芯 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算公式如下： ? ? 中中大大 mSc pdD ?????0m )1( （ 76） ? ? 中中中中 mS c pdD ??????0m )1( （ 77） ? ? 中中小小 （ mS c pdD ??????0m )1 （ 78） 式中： 小中大 、 mmm DDD 為螺紋型環(huán)的大、中、小徑尺寸（ mm）； 小中大 、 ddd 為制品外螺紋的大、 中、小徑尺寸（ mm）； 中? 為制品外螺紋的中徑公差（ mm）。 表 73 按平均值算法計(jì)算模具尺寸中修正系數(shù) x 的數(shù)值 制品尺寸公差 △ /mm 型腔和型芯徑向工作尺寸計(jì)算的 x值 型腔深度和型芯高度工作尺寸計(jì)算的 x值 制品尺寸公差 △ /mm 型腔和型芯徑向工作尺寸計(jì)算的 x值 型腔深度和型芯高度工作尺寸計(jì)算的 x值 塑料名稱 收縮率 塑料名稱 收縮率 聚苯乙烯 ～ 聚碳酸酯 ～ 硬聚氯乙烯 ～ 聚砜 ～ 聚甲基內(nèi)烯酸甲酯 ～ ABS ～ 有機(jī)玻璃 ～ 氯化聚醚 ～ 半硬聚氯乙烯 ～ 2 注射酚醛 1～ 聚苯醚 ～ 1 醋酸纖維素 ～ 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 26 續(xù)表 73 大于 至 大于 至 － － ? ?4101%)(117?????????MH 此時(shí) ?? ? ?0 6 4101%)(36?????????A 此時(shí) 70?? ? ?0 6 4102%)(20?????????A 此時(shí) ?? 關(guān)于型芯工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 型芯尺寸的計(jì)算公式為： ? ?0)1( pS c pddp ?? ????? （ 75） 式中： dp 型芯外形公稱尺寸； d 塑料制品公稱尺寸； p? 型芯制造公差； ?..xScp 與型芯計(jì)算公式中的意義相同。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 25 表 72 常用塑料的收縮率（ %） 具體型腔的零件尺寸見(jiàn)圖 71。 對(duì)于塑料制品公差尺寸的要求： mm10mm30mm18mm20mm36mm15mm1175432121???????AAAAAHH 5432121????????????????????H 關(guān)于型腔工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 當(dāng)型腔高度尺寸為 0H??時(shí) ： ? ? m01( ?? ????? ）S c pHH M （ 71） 當(dāng)型腔高度尺寸為 0H??時(shí) ： ? ? mM S c pHH ?? ????? 0)1( （ 72） 當(dāng)型腔高度尺寸為 H???時(shí) ： m1( ??? ?? ）ScpHH （ 73） 型腔內(nèi)形尺寸計(jì)算公式如下： ? ? m0)1( ?? ????? S c pDD M （ 74） 式中： MH 型腔高度公稱尺寸； H 塑料制品高度公稱尺寸； MD 型腔內(nèi)形公稱尺寸； D 塑料制品外形公稱尺寸； m? 型腔制造公差，一般為 （ 1/8～ 1/4） ? ； ? 塑料制品公差