【正文】 描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 。 塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ， 若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長 ， 則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ， 反之則會加長成型周期 。 （ 6） 合模裝置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ， 拉桿空間 ， 模板間最大開距 ，動模板的行程 ， 模具最大厚度與最小厚度等 。 （ 7）開合模速度 ： 為使模具閉合時平穩(wěn) ， 以及開模 ， 推出制件時不使塑料制件損壞 ， 要求模板在整個行程中的速度要合理 ， 即合模時從快到慢 ， 開模時由慢到快在到停 。 常用的注射速率如表 51所示。 表 52 臥式注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 國際通用規(guī)格 60/32 90/40 250/80 國內(nèi)型號 SZ30/32 SZ68/40 SZ160/80 SZ250/1250 技術(shù)參數(shù) 單位 理論注射容積 cm3 37， 49 58， 77 125， 163 257 實(shí)際注射量 G 33， 44 53， 68 110， 145 227 螺桿直徑 mm 26， 30 26， 30 35， 40 45 塑化能力 g/s ， ， 11， 13 注射速率 g/s 43， 57 61， 78 100， 130 128 注射壓力 MPa 170， 130 160， 123 205， 157 206 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 10～ 160 40～ 250 10～ 220 10～ 200 螺桿行程 mm 70 110 130 185 鎖模力 kN 320 400 800 1250 拉桿有效間距 mm 300300 250230 330310 410410 模板行程 mm 110 220 260 345 模具最小厚度 mm 80 130 170 175 模具最大厚度 mm 110 240 320 380 最大開距 mm 220 460 580 725 模板尺寸 mm 400400 410390 550520 690650 頂出行程 mm 50 40 55 80 液壓頂出力 kN 17 28 40 選擇注塑機(jī)的相關(guān)計(jì)算 注射量的校核 塑料制品的重量（或體積）必須與所選擇的最大注射量相適應(yīng)，為了保證正常的注射成型，最大注射量應(yīng)稍大于塑料制品的重量或體積。 澆VVVKV i ???? ?n1i0 （ 51） 式中： 0V 注射成型機(jī)的最大注射量（ 3cm ）； V 塑料制品的體積（包括制品、澆道凝料和飛邊）（ 3cm ）； iV 一個塑料制品的體積（ 3cm ）； 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 17 澆V 澆道凝料和飛邊的體積（ 3cm ）； n 型腔數(shù)； K 利用系數(shù)， K =； 因塑料制品的體積與壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為 VKV 壓料 ? （ 52）式中： 料V 塑料的體積； 壓K 壓縮率。 % ???澆V 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，我設(shè)計(jì)的為一模兩腔。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%～ 80%。 因?yàn)?1250?V ， 72?V ????? VKV 故最大注射量滿足校核要求。注射成型機(jī)的鎖模力按下式計(jì)算： 1000 ?? 分模 APF （ 54） 或 10010 ?? 分PAKF （ 55） 式中： 0F 注射成型機(jī)的公稱鎖模力； 模P 模內(nèi)壓力 模P =25～ 40（ MPa） ； 1K 壓力損耗系數(shù) 32~311 ?K； P 注射壓力（ MPa）； 分A 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ mm3)； ? ?kNAPF 23 10100611)81840100222? ??????????????（分模 FkNF ?? 8000 故鎖模力滿足要求。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 19 因?yàn)樽⑸鋲毫κ强梢哉{(diào)節(jié)的，所以只需要 P ≤206kN 即可。 175? 330? 380 故模具厚度滿足要求。 根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)，我在設(shè)計(jì)時選擇了雙分型面， AA 分型面在開設(shè)在澆口與零件連接處， BB 分型面開設(shè)在零件的最大截面處，即螺紋的光潔面處。 圖 61 分型面 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道?！?4176。是合適的。為了使注射時噴嘴與流道口貼合良好不產(chǎn)生熔體反噴，取入口凹球面半徑Ｒ比噴嘴球面半徑 R1大約 2mm，即 R＝ 18＋ 2＝ 20mm。主流道形狀和尺寸如下圖 62 所示。它的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量有著決定性的影響。 （ 1）澆口的形式與尺寸 麥克風(fēng)手柄要求外型美觀，表面處處光潔，不能留有澆口痕跡。它是點(diǎn)澆口在特殊場合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。 澆口形狀見圖 63。澆口的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響較大。 此設(shè)計(jì)由于采用的是一模兩件成型，綜合分析后，可將澆口設(shè)在對稱中心線上。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是熔料從主流道進(jìn)入型腔前的過渡部分，其設(shè)計(jì)要求是塑料熔體在流動中壓力和熱量損失盡量最小，同時使流道中的塑料盡量少。 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納冷料，并在開模時將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 23 7 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 所謂成型零件，指的是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、凸模、型芯、鑲塊以及各種成型桿和成型環(huán)等。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。對應(yīng)的數(shù)值表見上表 71。常用塑料的收縮率見表 72。 圖 71 型腔 計(jì)算時我 們?nèi)?ABS 的平均收縮率 Scp =%, m? =1/4? x 的修正系數(shù)取值見表 73。 ? ?0 04%)(18????????dp 此時 ?x ? ?0 04%)(27????????dp 此時 ?x 型芯具體形狀與尺寸見圖 72。 普通螺紋的螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 m? 見表 74。因此，應(yīng)通過強(qiáng) 度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。在實(shí)際設(shè)計(jì)時根據(jù)需要略為大于 30mm 也可以。在本次設(shè)計(jì)中，模具設(shè)計(jì)成一模兩腔，采用側(cè)澆口，利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯。 模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。 （ 2） 導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 29 閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 在此設(shè)計(jì)中，采用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為帶頭導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套的配合導(dǎo)向。導(dǎo)柱的前端做成錐臺形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍，在此次設(shè)計(jì)中取 1 倍。結(jié)合所選模架，確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 7圖 74 所示。因?yàn)橛袀?cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動零件多，動作復(fù)雜，因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)以可靠、簡單、靈活和高效為準(zhǔn)。斜導(dǎo)柱見圖 75 行側(cè)抽芯 ,活動型芯與滑 抽芯距離與脫模力的計(jì)算 。 圖 75 斜導(dǎo)柱 （ 1） 抽芯距的計(jì)算公式為： ?tgHS? （ 710） 式中： S 抽芯距（ mm） ； H 斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需行程（ mm） ； ? 斜導(dǎo)柱傾斜角； 2 0tg ???? ?HS 根據(jù)凹模的尺寸，計(jì)算活動型芯能否脫出。 （ 2） 脫模力的計(jì)算 ， 塑料制品在冷卻時包緊型芯，產(chǎn)生包緊力，若要將型芯抽出，必須克服包緊力引起的摩擦阻力，這種力叫脫模力。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。因此，在此次設(shè)計(jì)中，對麥克風(fēng)手柄模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的。 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 8 或 10mm 左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等?？讖綖?8mm。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 32 （ 2） 冷 卻時間的計(jì)算 在整個注塑周期中，冷卻時間占 50﹪～ 80﹪ ，在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。所謂冷卻時間是指塑料熔體從充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： ?????? ????)()(8ln222tmtxtmtckH??? （ 712） 式中： k 塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)（ mm2/s） ； H 塑件的厚度（ mm）； ct 注射塑料熔體的初始溫度（ ℃ ）； tm 模具溫度（ ℃ ）； tx塑件的平 均脫模溫度（ ℃ ）； 查手冊取各參數(shù)的值如下： mmHCtxCtmCtcsmmk ,/ 2 ????? ， ??? 計(jì)算得 θ＝ 。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 33 8 模具裝配結(jié)構(gòu)簡圖 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 確定各板 的尺寸： （ 1） 定模座板的尺寸 400mm320mm、厚 25mm 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 （ 2）墊塊的尺寸 370mm320mm、厚 35mm 在動模座板與支撐板直間形成退出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)著注塑機(jī)的模具安裝厚度要求。材料為 45 鋼。 （ 4）推板的尺寸 320mm200mm、厚度為 20mm 材料為 45 鋼，用 4 個內(nèi)六角螺釘與推板固定板固定。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 34 圖 81 模具裝配簡圖 工作原理： 開模時，利用開模力通過斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊作側(cè)向移動，使側(cè)型芯與制品分離（稱為抽芯動作），然后再由推出機(jī)構(gòu)將制品從型腔推出模外。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 35 結(jié) 論 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖方 面都遇到了一些問題，經(jīng)過老師盡心指導(dǎo)下，問題得到了及時解決。 本次設(shè)計(jì)中，絕大部分的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算是通過計(jì)算機(jī)來完成的，包括產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖的制定等。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我強(qiáng)化了工作實(shí)踐意識，培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴(yán)肅認(rèn)真 的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 36 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝曾欣指導(dǎo)老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師