【正文】 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 36 致 謝 這次畢業(yè)設計說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝曾欣指導老師在畢業(yè)設計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領，提出了寶貴的專業(yè)意見。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 35 結 論 在這次的畢業(yè)設計中，我們綜合了兩年多來所學的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。 （ 2）墊塊的尺寸 370mm320mm、厚 35mm 在動模座板與支撐板直間形成退出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應著注塑機的模具安裝厚度要求。所謂冷卻時間是指塑料熔體從充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時間。因此，在此次設計中，對麥克風手柄模具進行溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計是必要的。斜導柱見圖 75 行側抽芯 ,活動型芯與滑 抽芯距離與脫模力的計算 。導柱的前端做成錐臺形，以使導柱順利地進入導向孔。在本次設計中，模具設計成一模兩腔，采用側澆口，利用斜導柱進行側抽芯。 普通螺紋的螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 m? 見表 74。對應的數(shù)值表見上表 71。 分流道的設計 分流道是熔料從主流道進入型腔前的過渡部分，其設計要求是塑料熔體在流動中壓力和熱量損失盡量最小，同時使流道中的塑料盡量少。它是點澆口在特殊場合下的一種應用形式，具備點澆口的一切優(yōu)點。為了使注射時噴嘴與流道口貼合良好不產生熔體反噴，取入口凹球面半徑Ｒ比噴嘴球面半徑 R1大約 2mm，即 R＝ 18＋ 2＝ 20mm。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 19 因為注射壓力是可以調節(jié)的，所以只需要 P ≤206kN 即可。 % ???澆V 根據設計需要，我設計的為一模兩腔。 （ 7）開合模速度 ： 為使模具閉合時平穩(wěn) ， 以及開模 ， 推出制件時不使塑料制件損壞 ， 要求模板在整個行程中的速度要合理 ， 即合模時從快到慢 ， 開模時由慢到快在到停 。 （ 1） 公稱注塑量 ： 指在對空注射的情況下 ， 注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ， 注射裝置所能達到的最大注射量 ， 反映了注塑機的加工能力 。 圖 47 塑料螺紋的形狀 該零件在前端有 7mm 的外螺紋，我們設計時需要用螺紋型環(huán)來實現(xiàn)它。尖角容易產生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。通常，注射成形時孔深不超過孔徑的 4 倍，壓塑成形時壓制方向的孔深不超過孔徑的 2 倍。 圖 42 加強肋的尺寸 （ 1） 加強肋與塑件壁連接處應采用圓弧過渡。 結構 首先該零件的總體輪廓是一個空心的圓錐體，側壁有三個螺紋孔和一個方孔，錐體前端有外螺紋。高度可控的模具溫度是獲取均勻制品最重要的。一般情況下，設備的能力按該設備所能生產的制品體積的 85％ 確定。 閉合壓力以噸計的合模裝置，其選擇應根據制品和流道的確定投影成型面積。這種保壓壓力維持在物料上 510 秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。 這也有助于對聚合物中的纖維損害最低。 采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（ DAP）。F）以降低粘度，隨后注入一加熱過的模具中（ 300450176。進展之一是全部電機采用目前已有的精密滾珠絲杠機床技術和先進的交流伺服電動機相結合，用以代替液壓動力機組。當壓板到達模具關閉的位置時，連肘由高速一低機械利益轉為低速一高機械利益。 注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。 ABS 樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 （ 2） 宜取高料溫 ， 高模溫 ， 但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )。零件圖如圖21 所示。確定了模具工業(yè)在國民經濟中的重要地位。 塑料制件在工業(yè)中的應用日趨普 遍，這是因為他們有其特殊的優(yōu)點所決定的。 模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是各部門發(fā)展的重要基礎之一。分析了塑件的形狀尺寸，擬訂了模具的總體結構設計方案，并選定了所需的注射機的型號，設計了模具的成型部分，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，并對模具進行了分模。重點設計了模具的成型部分，并繪制了模具的裝配圖和動模定模圖。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。塑料密度小、質量輕，大多數(shù)塑料密度在 ～ ，相當于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右，即在同樣體積下，塑料制件要比金屬之間輕得多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點。提高模具工業(yè)的整體技術水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術水平。 圖 21 零件圖 如上圖所示：我們所做的制件為麥克風手柄塑料零件，選擇材料為 ABS。 對精度較高的塑件 ， 模溫宜取 5060 度 ， 對高光澤 、 耐熱塑件 、 模溫宜取 6080 度 。 ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐 熱 性較差。合模裝置的作用在于： （ 1） 使模具在承受住注射壓力情況下閉合； （ 2） 將制品取出。低速是保護模具的關鍵，而高機械利益是形成大噸位所需要的 。這些電動機只提供完成機器功能所需要的動力，它們大大降低了生產每一制品的總能耗。F）。 多 數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑（達 70%重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強度或特殊性能。注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經加熱過的機筒，機筒則以水或油循環(huán)于機筒四周的夾套中。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。所需噸位可由 ～ 5t/in2，這取決于模塑制品的復雜程度和所用的原材料。當設備以聚苯乙烯生產能力來標志時，在確定制件重量計之生產能力時必須考慮到它和熱固性塑料密度上的差異。常用設備的選擇包括：整體模塑料所用的供料器、快速更換模具系統(tǒng)、為快速注射用的液壓流體儲料缸、模具滑動用的連接于液壓系統(tǒng)上的側模芯、機械手式取件 系統(tǒng)以及空氣噴氣裝置（去除每成型周期中產生的溢料）。 壁厚 各種塑件 ， 不論是結構件還是板壁 ， 根據使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學強度 。 （ 2） 加強肋厚度不應大于塑件壁厚。 當塑件孔為異型孔時（斜孔或復雜形狀孔），要考慮成形時模具結構，可采用拼合型 芯的方法成形，以避免側向抽芯結構，圖 46 是幾種復雜孔的成形方法。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內的流動和塑件的脫模。我們首先需要確定是用整體式螺紋型環(huán)還是對合式螺紋型環(huán)。 （ 2） 注射壓力 ： 為了 克服熔料流經噴嘴 ，流 道和型腔時的流動阻力 ， 螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱為注射壓力 。 （ 8） 空循環(huán)時間 ： 在沒有塑化 ， 注射保壓 ， 冷卻 ， 取出制件等 。故型腔數(shù) n=2 則由 澆VVV ??? ? in1i （ 53） 可以計算出： 33i cm72mm7 1 6 1 423 5 8 0 7(2 ?????? ）澆VVV 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 18 為確保塑件質量，注塑模 一次成型的塑件質量（包括流道凝料質量）應在公稱注塑量的 35%～ 75%范圍內，最大可達 80%，最小不小于 10%。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： m axmm in HHH ?? （ 57） 式中： mH 所設計的模具厚度 為 330mm； minH 注塑機所允許的最小模具厚度 175mm； maxH 注塑機所允 許的最大模具厚度 380mm。澆注系 統(tǒng)設優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 21 計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等相關，因此，澆注系統(tǒng)的設計應能使沖模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。主流道大端直徑為 D＝ d＋ 2Ltga/2＝ 5＋ 230tg3/2＝，大端口圓角 r 取 2mm。這樣在開模時，不僅能自動剪斷澆口，而且其位置可設在背面隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。 由于本模具采用的是側澆口，且塑料很易流入型腔，故無須 設計分流道。 對于塑料制品公差尺寸的要求： mm10mm30mm18mm20mm36mm15mm1175432121???????AAAAAHH 5432121????????????????????H 關于型腔工作部分尺寸的設計和計算 當型腔高度尺寸為 0H??時 ： ? ? m01( ?? ????? ）S c pHH M （ 71） 當型腔高度尺寸為 0H??時 ： ? ? mM S c pHH ?? ????? 0)1( （ 72） 當型腔高度尺寸為 H???時 ： m1( ??? ?? ）ScpHH （ 73） 型腔內形尺寸計算公式如下： ? ? m0)1( ?? ????? S c pDD M （ 74） 式中： MH 型腔高度公稱尺寸； H 塑料制品高度公稱尺寸； MD 型腔內形公稱尺寸； D 塑料制品外形公稱尺寸； m? 型腔制造公差，一般為 （ 1/8～ 1/4） ? ； ? 塑料制品公差； ? 修正系數(shù)，一般為 1/2～ 3/4； Scp 塑 料平均收縮率。 表 74 螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 粗牙螺紋 螺紋大徑 M3～ M12 M14 ～M33 M36～ M45 M48～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 細牙螺紋 螺 紋大徑 M3～ M22 M24 ～M52 M56～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 ? ?? ?? ? 00m00m%%)(%?????????????????????）（小中大DDD 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 28 模具型腔側壁的計算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。另外，采用推桿和推 板推出。所選的導柱導套材料為 Cr12 鋼，淬硬后硬度為 50～ 55HRC。 把型芯從塑料制品成型位置抽到不妨礙塑料制品脫出的位置，即型芯在抽拔方向的距離，稱為抽芯距。在設計時綜合考慮以下選用原則： （ 1） 冷卻水道盡量多、截面尺寸應盡量大； （ 2） 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等； （ 3） 澆中處加強冷卻； （ 4） 冷卻水道出入口溫差盡量小； （ 5） 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。對塑件壁厚相對流程較小的薄壁塑件，通常按塑件斷面的平均溫度來計算冷卻時間。該模具采用平行墊塊。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學階段所學專業(yè)理論知識的鞏固。同時也要感謝曾經的科任教師，是他們的精心指導和教學才使我們的畢業(yè)設計能夠按期完成，感謝學校給予的 機會和支持。 畢業(yè)設計也讓我對自己有了一個更加清醒的認識，在大有收獲的同時，也看到了自己的不足之處，綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐經驗等都需要在今后的工作中進一步加強。 閉模時，先通過杠桿復位機構推出機構先行復位，然后由斜導柱插入側型芯滑塊，使型芯滑塊復位，并借助楔緊塊將側型芯滑塊壓緊。 通過 4 個 M12 的內六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 4 個