【正文】 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 36 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝曾欣指導(dǎo)老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 35 結(jié) 論 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。 （ 2）墊塊的尺寸 370mm320mm、厚 35mm 在動模座板與支撐板直間形成退出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)著注塑機(jī)的模具安裝厚度要求。所謂冷卻時(shí)間是指塑料熔體從充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時(shí)間。因此，在此次設(shè)計(jì)中，對麥克風(fēng)手柄模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的。斜導(dǎo)柱見圖 75 行側(cè)抽芯 ,活動型芯與滑 抽芯距離與脫模力的計(jì)算 。導(dǎo)柱的前端做成錐臺形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。在本次設(shè)計(jì)中，模具設(shè)計(jì)成一模兩腔，采用側(cè)澆口，利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯。 普通螺紋的螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 m? 見表 74。對應(yīng)的數(shù)值表見上表 71。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是熔料從主流道進(jìn)入型腔前的過渡部分，其設(shè)計(jì)要求是塑料熔體在流動中壓力和熱量損失盡量最小，同時(shí)使流道中的塑料盡量少。它是點(diǎn)澆口在特殊場合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。為了使注射時(shí)噴嘴與流道口貼合良好不產(chǎn)生熔體反噴，取入口凹球面半徑Ｒ比噴嘴球面半徑 R1大約 2mm，即 R＝ 18＋ 2＝ 20mm。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 19 因?yàn)樽⑸鋲毫κ强梢哉{(diào)節(jié)的，所以只需要 P ≤206kN 即可。 % ???澆V 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，我設(shè)計(jì)的為一模兩腔。 （ 7）開合模速度 ： 為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ， 以及開模 ， 推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ， 要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ， 即合模時(shí)從快到慢 ， 開模時(shí)由慢到快在到停 。 （ 1） 公稱注塑量 ： 指在對空注射的情況下 ， 注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ， 注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ， 反映了注塑機(jī)的加工能力 。 圖 47 塑料螺紋的形狀 該零件在前端有 7mm 的外螺紋，我們設(shè)計(jì)時(shí)需要用螺紋型環(huán)來實(shí)現(xiàn)它。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會發(fā)生破裂。通常，注射成形時(shí)孔深不超過孔徑的 4 倍，壓塑成形時(shí)壓制方向的孔深不超過孔徑的 2 倍。 圖 42 加強(qiáng)肋的尺寸 （ 1） 加強(qiáng)肋與塑件壁連接處應(yīng)采用圓弧過渡。 結(jié)構(gòu) 首先該零件的總體輪廓是一個(gè)空心的圓錐體，側(cè)壁有三個(gè)螺紋孔和一個(gè)方孔，錐體前端有外螺紋。高度可控的模具溫度是獲取均勻制品最重要的。一般情況下，設(shè)備的能力按該設(shè)備所能生產(chǎn)的制品體積的 85％ 確定。 閉合壓力以噸計(jì)的合模裝置，其選擇應(yīng)根據(jù)制品和流道的確定投影成型面積。這種保壓壓力維持在物料上 510 秒，隨后卸壓，然后開始下一個(gè)周期塑化階段。 這也有助于對聚合物中的纖維損害最低。 采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（ DAP）。F）以降低粘度，隨后注入一加熱過的模具中（ 300450176。進(jìn)展之一是全部電機(jī)采用目前已有的精密滾珠絲杠機(jī)床技術(shù)和先進(jìn)的交流伺服電動機(jī)相結(jié)合，用以代替液壓動力機(jī)組。當(dāng)壓板到達(dá)模具關(guān)閉的位置時(shí)，連肘由高速一低機(jī)械利益轉(zhuǎn)為低速一高機(jī)械利益。 注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。 ABS 樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 （ 2） 宜取高料溫 ， 高模溫 ， 但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )。零件圖如圖21 所示。確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。 塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普 遍，這是因?yàn)樗麄冇衅涮厥獾膬?yōu)點(diǎn)所決定的。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。分析了塑件的形狀尺寸，擬訂了模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并選定了所需的注射機(jī)的型號，設(shè)計(jì)了模具的成型部分，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，并對模具進(jìn)行了分模。重點(diǎn)設(shè)計(jì)了模具的成型部分，并繪制了模具的裝配圖和動模定模圖。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 ～ ，相當(dāng)于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右，即在同樣體積下，塑料制件要比金屬之間輕得多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點(diǎn)。提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。 圖 21 零件圖 如上圖所示：我們所做的制件為麥克風(fēng)手柄塑料零件，選擇材料為 ABS。 對精度較高的塑件 ， 模溫宜取 5060 度 ， 對高光澤 、 耐熱塑件 、 模溫宜取 6080 度 。 ABS 工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐 熱 性較差。合模裝置的作用在于： （ 1） 使模具在承受住注射壓力情況下閉合； （ 2） 將制品取出。低速是保護(hù)模具的關(guān)鍵，而高機(jī)械利益是形成大噸位所需要的 。這些電動機(jī)只提供完成機(jī)器功能所需要的動力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。F）。 多 數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑（達(dá) 70%重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強(qiáng)度或特殊性能。注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。所需噸位可由 ～ 5t/in2，這取決于模塑制品的復(fù)雜程度和所用的原材料。當(dāng)設(shè)備以聚苯乙烯生產(chǎn)能力來標(biāo)志時(shí)，在確定制件重量計(jì)之生產(chǎn)能力時(shí)必須考慮到它和熱固性塑料密度上的差異。常用設(shè)備的選擇包括：整體模塑料所用的供料器、快速更換模具系統(tǒng)、為快速注射用的液壓流體儲料缸、模具滑動用的連接于液壓系統(tǒng)上的側(cè)模芯、機(jī)械手式取件 系統(tǒng)以及空氣噴氣裝置（去除每成型周期中產(chǎn)生的溢料）。 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 。 （ 2） 加強(qiáng)肋厚度不應(yīng)大于塑件壁厚。 當(dāng)塑件孔為異型孔時(shí)（斜孔或復(fù)雜形狀孔），要考慮成形時(shí)模具結(jié)構(gòu)，可采用拼合型 芯的方法成形，以避免側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，圖 46 是幾種復(fù)雜孔的成形方法。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。我們首先需要確定是用整體式螺紋型環(huán)還是對合式螺紋型環(huán)。 （ 2） 注射壓力 ： 為了 克服熔料流經(jīng)噴嘴 ，流 道和型腔時(shí)的流動阻力 ， 螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱為注射壓力 。 （ 8） 空循環(huán)時(shí)間 ： 在沒有塑化 ， 注射保壓 ， 冷卻 ， 取出制件等 。故型腔數(shù) n=2 則由 澆VVV ??? ? in1i （ 53） 可以計(jì)算出： 33i cm72mm7 1 6 1 423 5 8 0 7(2 ?????? ）澆VVV 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 18 為確保塑件質(zhì)量，注塑模 一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35%～ 75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： m axmm in HHH ?? （ 57） 式中： mH 所設(shè)計(jì)的模具厚度 為 330mm； minH 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 175mm； maxH 注塑機(jī)所允 許的最大模具厚度 380mm。澆注系 統(tǒng)設(shè)優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 21 計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使沖模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。主流道大端直徑為 D＝ d＋ 2Ltga/2＝ 5＋ 230tg3/2＝，大端口圓角 r 取 2mm。這樣在開模時(shí)，不僅能自動剪斷澆口，而且其位置可設(shè)在背面隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。 由于本模具采用的是側(cè)澆口，且塑料很易流入型腔，故無須 設(shè)計(jì)分流道。 對于塑料制品公差尺寸的要求： mm10mm30mm18mm20mm36mm15mm1175432121???????AAAAAHH 5432121????????????????????H 關(guān)于型腔工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 當(dāng)型腔高度尺寸為 0H??時(shí) ： ? ? m01( ?? ????? ）S c pHH M （ 71） 當(dāng)型腔高度尺寸為 0H??時(shí) ： ? ? mM S c pHH ?? ????? 0)1( （ 72） 當(dāng)型腔高度尺寸為 H???時(shí) ： m1( ??? ?? ）ScpHH （ 73） 型腔內(nèi)形尺寸計(jì)算公式如下： ? ? m0)1( ?? ????? S c pDD M （ 74） 式中： MH 型腔高度公稱尺寸； H 塑料制品高度公稱尺寸； MD 型腔內(nèi)形公稱尺寸； D 塑料制品外形公稱尺寸； m? 型腔制造公差，一般為 （ 1/8～ 1/4） ? ； ? 塑料制品公差； ? 修正系數(shù)，一般為 1/2～ 3/4； Scp 塑 料平均收縮率。 表 74 螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 粗牙螺紋 螺紋大徑 M3～ M12 M14 ～M33 M36～ M45 M48～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 細(xì)牙螺紋 螺 紋大徑 M3～ M22 M24 ～M52 M56～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 ? ?? ?? ? 00m00m%%)(%?????????????????????）（小中大DDD 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 28 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。另外，采用推桿和推 板推出。所選的導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為 Cr12 鋼，淬硬后硬度為 50～ 55HRC。 把型芯從塑料制品成型位置抽到不妨礙塑料制品脫出的位置，即型芯在抽拔方向的距離，稱為抽芯距。在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮以下選用原則： （ 1） 冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； （ 2） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； （ 3） 澆中處加強(qiáng)冷卻； （ 4） 冷卻水道出入口溫差盡量?。? （ 5） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。對塑件壁厚相對流程較小的薄壁塑件，通常按塑件斷面的平均溫度來計(jì)算冷卻時(shí)間。該模具采用平行墊塊。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。同時(shí)也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的 機(jī)會和支持。 畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我對自己有了一個(gè)更加清醒的認(rèn)識，在大有收獲的同時(shí)，也看到了自己的不足之處，綜合運(yùn)用知識的能力、獨(dú)立分析解決問題的能力以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等都需要在今后的工作中進(jìn)一步加強(qiáng)。 閉模時(shí)，先通過杠桿復(fù)位機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)先行復(fù)位，然后由斜導(dǎo)柱插入側(cè)型芯滑塊，使型芯滑塊復(fù)位，并借助楔緊塊將側(cè)型芯滑塊壓緊。 通過 4 個(gè) M12 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 4 個(gè)